Устройство для получения полых деталей из трубчатых заготовок гидроштамповкой Советский патент 1990 года по МПК B21D26/02 

////////////У/)///// ,-

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно к устройствам для гидроштамповки трубчатых заготовок.

Цель-изобретения - повышение качества штампуемых изделий,

На чертеже представлен продольный разрез устройства (ПРВЗЯ половина - начальное положение устройства при гидроштамповке).

Устройство для получения полых деталей иэ трубчатых заготовок гидроштамповкой содержит разъемную матрицу 1, установленную в неповиджном корпусе 2, и пуансон 3. В нижней части матрицы 1 размещен упор-заглушка 4. Устройство также содержит источник подачи под давлением рабочей среды во внутреннюю полость заготов- ки, который включает закрепленный на ползуне 5 цилиндр 6 с рабочей камерой 7 и плунжером 8, жестко скрепленным с пуансоном 3, В плунжере 8 и пуансоне 3 выполнен осевой канал 9, соединяющий рабочую камеру с полостью заготовки, Б канале установлен клапан 10 давления. Рабочая камера 7 соединена каналом 11 с клапаном 12 со средством ее заполнения рабочей средой (на чертеже условно не показано). Пуансон 3 выполнен с упором 13, имеющим возможность взаимодействия с верхней полостью матрицы 1. Трубчатую заготовку 1 устанавливают в разъемную матрицу 1 нижним концом на упор-заглушку 4.

Устройство работает следующим образом.

Под действием ползуна 5 (например пресса) цилиндр 6 опускается, вместе с ним опускается и плунжер 8 с пуансоном 3. Последний при ходе вниз упирается торцом в заготовку 14, преварительно заполненную рабочей жидкотью - в полости заготовки 14 создается закрытый объем.

При дальнейшем опускании цилиндра 6 в рабочей камере создается давление Р, которое через плунжер 8 и пуансон 3 создает усилие осадки, пер даваемое на заготовку в осевом направлении. В последующий момент при создании в рабочей камере 7 давления

0

5

0

5

0

5

0

Р в канале 9 откырвается клапан 10 и в полости заготовки образуется давление Р, равное давлению в рабочей камере - происходит формовка раздача } заготовки в матрице. Для заполнения металлом всей внутренней полости матрицы 1 необходимо максимальное давление, которое создается за счет хода ползуна 5 вниз после того, как пулнсон 3 упором 13, взаимодействуя с матрицей 1, остановится.

Расстояние между ступенью-упором 13 и торцом пуансона 3 выбирается таким образом, чтобы заготовка 14 iipn ее осевой осадке получала заданные линейные размеры детали в момент взаимодействия упора с верхней плоскостью матрицы.

Таким образом, при остановленном пуансоне 3 ползун 5, опускаясь, создает максимальное давление в полости заготовки - формообразование (раздача) окончена. Затем ползун 5 вместе с цилиндром 6, полунжером 8 и пуансоном 3 возвращается в верхнее исходное положение и готовая деталь извлекается иэ матрицы. Далее цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Устройство для получения полых деталей иэ трубчлтых заготовок гидроштамповкой, содержащее установленную в неподвижном корпусе разъемную матрицу, упор-заглушку для заготовки, ползун с приводом его перемещения, смонтированный на ползуне пуансон с осевым каналом и соединенный с последним источник подачи рабочей среды под давлением, отличающееся тем, что, с целью повышения качества штампуемых изделий, источник подачи рабочей среды под давлением выполнен в виде закрепленного на ползуне цилиндра с рабочей камерой и плунжером с осевым каналом, Р котором установлен клапан давления, при ттом пуансон закреплен на плунжере и выполнен с упоро для обеспечения его взаиомдейсгпня с матрицей при тостижении штампуемой заготовкой линейных размеров дотати.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения полых деталей из трубчатых заготовок гидроштамповкой. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий. Устройство содержит установленную в неподвижном корпусе 2 матрицу 1, упор-заглушку 4 для трубчатой заготовки, пуансон 3 с осевым каналом 9 для соединения полости заготовки 14 с источником подачи под давлением рабочей среды в виде закрепленного на ползуне 5 цилиндра 6 с рабочей камерой 7 и плунжером 8, жестко скрепленным с пуансоном и имеющим осевой канал 9, в котором установлен клапан 12 давления, а на пуансоне выполнен упор 13, взаимодействующий с матрицей 1 при достижении заготовкой 14 линейных размеров детали. 1 ил.