Устройство для заточки Советский патент 1990 года по МПК B24B3/60 

Фиг.2

Изобретение относится к заточке инструмента типа стеклянных микроэлектродов.

Цель изобретения - повышение качества заточки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - основной узел заточки микроэлектродов.

Устройство состоит из станины 1, на которой расположен двигатель 2, жестко соединенный с емкостью 3, внутреннее основание которой выполнено в форме конуса, гидравлически связанной со столом в виде поплавка 4, повторяющего у своего основания форму внутренней поверхности емкости 3, причем поплавок 4 представляет собой замкнутый сосуд с каналом 5 для заполнения физраствором б, в который погружают индифферентный электрод 7, а в верхней части поплавка установлен в виде крышки абразив 8. Микроэлектрод 9 помещен в держатель 10, установленный на суппорте с нониусом 11, который расположен на стойке 12 станины 1. К микроэлектроду 9 посредством трубопровода 13 подведен микроманипулятор 14 с индикатором 15. Осветитель 16 посредством стойки 17 укреплен в станине 1. Микроскоп 18 посредством стойки 19 установлен на станине 1. Блок 20 управления и регистрации сопротивления микроэлектрода установлен на станине 1.

Узел заточки устройства (фиг. 2) готовят к работе следующим образом. На вал двигателя 2 жестко устанавливают емкость 3, заполняют ее вазелиновым маслом 21, принимая во внимание удельный вес поплавка 4, центр тяжести которого смещен по оси к вершине конуса. С учетом параллельности абразива 8 и уровня масла 21 в емкости 3 заведомо балансируют поплавок 4 так, что плоскость абразива перпендикулярна оси поплавка 4, затем поплавок 4 помещают в емкость 3. В момент касания микроэлектродом 9 плоскости абразива 8 в процессе заточки вазелиновое масло 21 является амортизатором. Равенство момента сил при вращении емкости 3 поддерживает соосность вращения поплавка 4, а форма выполнения внутренней поверхности емкости 3 и основания поплавка 4 в виде конуса дополнительно способствуют этому совмещению.

Устройство работает следующим образом.

Микроэлектрод 9 фиксируют в держателе 10, который установлен на суппорте. Затем с помощью нониуса 11 суппорта выставляют необходимый угол для затачиваемого микроэлектрода 9 и с помощью микроманипулятора 14 под контролем индикатора

15 подводят микроэлектрод 9 к абразиву 8, включают блок 20 управления и с помощью регулятора скорости (не показан) устанавливают скорость вращения двигателя 2. Включают осветитель 16 и направляют луч

света на место соприкосновения кончика микроэлектрода 9 с поверхностью абразива 8. По слиянию видимой части микроэлектрода 9 и его тени (не показана) момент касания контролируют с помощью микроскопа 18. В процессе заточки микроэлектро5 да 9 осуществляют контроль величины его сопротивления с помощью измерителя сопротивления, установленного в блоке 20 и индифферентного электрода 7, установленного в канале 5 поплавка 4, запол0 ненного физиологическим раствором 6, который осуществляет электрическую связь с затачиваемым микроэлектродом 9. По данным об изменении сопротивления микроэлектрода 9 при заточке судят, насколько изменился диаметр отверстия его кончика,

5 и от этого зависит продолжительность заточки. В связи с тем, что поплавок 4 представляет собой замкнутый сосуд, гидравлически связанный с емкостью 3 посредством вазелинового масла 21, передача вращения с двигателя 2 на поплавок 4 осуществляг ««

и ется через молекулярный слои вазелинового масла 21. Таким образом, вращение поплавка 4 с абразивом 8 осуществляется без динамических ударов и исключает передачу вибраций двигателя 2 и биений плоскости абразива 8.

5

Формула изобретения

Устройство для заточки, выполненное в виде установленного с возможностью

0 вращения стола с абразивной поверхностью и держателя затачиваемого инструмента с механизмом микроподач, отличающееся тем, что, с целью повышения качества заточки изделий типа стеклянных микроэлектродов, устройство дополнительно

5 снабжено установленной с возможностью вращения емкостью с жидкостью в ней, а стол выполнен в виде поплавка и расположен в указанной емкости, при этом дно емкости и обращенная к нему поверхность поплавка выполнены конусными.

фиг. 1

Изобретение относится к заточке инструмента типа стеклянных микроэлектродов. Цель изобретения - повышение качества заточки микроэлектродов за счет исключения биений диска с абразивом во время его вращения. Устройство состоит из емкости 3, жестко соединенной с валом двигателя 2, стола с нанесенным на поверхность абразивом 8, микровинта для подачи микроэлектрода, укрепленного на штативе суппорта, блока управления и регистрации сопротивления микроэлектрода и индифферентного электрода 7, электрически соединенного с затачиваемым микроэлектродом. Стол выполнен в виде поплавка, помещенного в емкость 3, внутреннее основание которой выполнено в форме конуса, соосного с валом двигателя и осью поплавка, повторяющего у своего основания форму внутренней поверхности емкости. 2 ил.