Способ абразивной обработки Советский патент 1990 года по МПК B24B37/04 

ел

Јь

00

о го

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к доводочным операциям, и может быть использовано для изготовления различных деталей, в первую очередь, содержащих плоские поверхности.

Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки за счет стабилизации скорости перемещения притира во времени.

На чертеже изображено устройство для реализации способа, общий вид.

Устройство содержит программоноситель 1, взаимодействующий с двигателем 2, который вращает винт 3, каретку 4, взаимодействующую с винтом 3 и перемещающуюся по направляющим 5, шарнир-поводок 6, закрепленный на каретке 4, притир 7, взаимодействующий с шарниром-поводком 6 и деталью 8, шпиндель 9, на котором закреплены деталь 8 и обойма 10, пружины 11, связанные с обоймой 10 и притиром 7.

Способ реализуется следующим образом.

Шпиндель 9 вращается с угловой скоростью со, а совместно с ним вращаются деталь 8 и обойма 10. Последняя посредством пружины 11 передает вращение притиру 7 с угловой скоростью со вокруг оси шарнира-поводка. В это же время программоноситель 1 задает сигнал двигателю 2, который вращаег винт 3 и перемещает каретку 4 по направляющим 5 Винт 3 и направляющие 5 расположены таким образом, ч го шарнир-поводок 6, закрепленный на каретке 4, перемещается в радиальном направлении от центра к периферии. Механизм прижима (не показан) через шарнир-поводок 6 передает перемещение притиру 7. Величина этого перемещения задается программоносителем и должна соответствовать закону

,

где / - текущее время;

Т - период периодического перемещения;L - максимальное отклонение центра

притира от центра детали. При этом скорость периодического движения равна

.cosi

Т

Т

и перпендиулярно направлена составляющей скорости, обусловленной вращением притира и детали, которая одинакова в каждой точке контакта инструмента с деталью и равна угловой скорости детали, умноженной на межцентровое расстояние. С учетом того, что каретка вместе с шарниром-поводком перемещается, т. е. изменяется межцентровое расстояние, относительная скорость, обусловленная вращением, также изменяется во времени по закону

V(.Y-sin

Суммарная относительная скорость перемещения притира по детали определяется двумя взаимно перпендикулярными составляющими V и V. Следовательно, суммарная относительная скорость перемещения притира по детали:

10

(V42,

5

не зависит от времени-обработки, что обусловливает равномерные съем припуска и износ инструмента.

При осуществлении способа происходит более интенсивное устранение погрешностей и достижение чистоты поверхности. Требуемое качество достигается в 1,2-1,3 раза быстрее, т. е. повышается прозводитель- ность обработки.

0 Способ был реализован на станке ЭПД- 320, на котором обрабатывались образцы из карбида кремния диаметром 80 мм, притиром диаметром 70 мм, который сплошь был заклеен алмазными брусками с зернистостью АСМ 10/7 на полимерной связке ВСЗ-1 При обработке по прототипу притир прижимался с усилием H, перемещался с подачей дв.ход/мин (период7 з 30 с) и амплитудой 5 мм, деталь и притир вращались с угловой скоростью сй 57 рад/с

Q (период с). При этом установлено, что относительная скорость перемещения притира по детали, в течение времени переменна, возникают кольцевые зоны различного износа и сьема припуска, устранение которых требует технологической корректиров5 ки (перестановка поверхности притира относительно поверхности детали, периодическая притирка поверхности инструмента); время обработки образца с достижением шероховатости ,15-0,17 мкм 20-25 мин. При обработке согласно предложенному

0 способу притир прижимался усилием Q 120 Н, перемещался по синусоидальному закону с подачей дв.ход/мин (период Тз-0 с) и амплитудой 5 мкм; деталь и притир вращались с угловой скоростью оо

5 1,57 рад/с (период с). При этом установлено, что относительная скорость перемещения притира по детали постоянна; на поверхности происходит равномерный износ инструмента и съема припуска; время обработки образца с достижением шероховатости

0 ,15-0,17 мкм 15-19 мин.

Формула изобретения

Способ абразивной обработки, заключающийся в том, что деталь и притир вра- 5 щают с одинаковой по величине и направлению угловой скоростью, а притир периодически перемещают относительно детали, отличающийся тем, что, с целью повышения

1548021 56

точности обработки за счет стабилизациипериферии по синусоидальному закону,

скорости во времени, притир перемещают впериод которого равен периоду вращения

радиальном направлении от центра детали кдетали.

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к отделочной обработке, и может быть использовано для изготовления различных деталей с плоскими поверхностями. Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки за счет стабилизации скорости перемещения притира во времени. При вращении детали и притира с одинаковыми угловыми скоростями притир 7 перемещают в радиальном направлении от центра детали 8 к периферии по синусоидальному закону, период которого равен периоду вращения детали 8. 1 ил.