Способ изготовления обечайки преимущественно барабана ленточного конвейера Советский патент 1990 года по МПК B21D5/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при создании промышленных транспортных средств.

Цель изобретения - снижение себестоимости за счет уменьшения металлоемкости и трудоемкости изготовления и улучшение качества за счет повышения прочности сварного соединения.

На фиг. 1 показана заготовка со скосом передней и задней кромок под углом 45°, на фиг. 2 - заготовка с вырезами, расположенными симметрично к боковым кромкам; на фиг. 3 - схема обработки на трех- валковой машине заготовки, изображенной на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, вид сверху.

Способ включает вырезку из листа заготовки с предварительной обработкой под

с варку передней и задней кромок под утлом не более 45° к боковым кромкам, параллельным и расположенным друг от друга на расстоянии, равном ширине обечайки, свертывание заготовки на трехвалковой машине в цилиндр с образующей, перпендикулярной боковым кромкам путем пропускания несколько раз через валки машины до получения заданного диаметра цилиндра, а также сварку передней и задней кромок.

сл

4 СО

О5 00 Јь

При этом в случае необходимости обеспечения самоцентрирования ленты на барабане переднюю и заднюю кромки заготовки выполняют с наклонными вырезами, расположенными симметрично к боковым кромкам.

Пример. Из листового материала по шаблону размечается заготовка в зависимости от ширины и диаметра обечайки барабана. Диаметр 250-3000 мм, ширина 400- 2000 мм, толщина заготовки 3-20 мм. Вырезка заготовки выполняется на гильотинных ножницах. На трехвалковой гибочной машине заготовка прокатывается до необходимого диаметра обечайки. Нажимное усилие машины от 300 кг и более в зависисварку передней и задней кромок, выпол- неных с возможностью стыковки, и параллельными боковыми кромками, расположенными одна от другой на расстоянии, равном ширине обечайки, свертывание заготовки на трехвалковой машине в цилиндр с образующей, перпендикулярной боковым кромкам, а также сварку передней и задней кромок, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости за счет уменьшемости от толщины листа обечайки. Затем10 ния металлоемкости и трудоемкости изгопроизводится электродуговая сварка стыкатовления и улучшения качества за счет повыв ручном или автоматическом режиме.шения прочности сварного соединения, предСпособ обеспечивает увеличение прочное-варительную обработку под сварку осущестти конструкции обечайки, придавая ей боль-вляют путем обрезки передней и задней крошую жесткость, а также снижение металле-15 мок по параллельным одна другой линиям

емкости на 30% по сравнению с извест-под углом не более 45° к продольной оси заным.готовки, а в процессе свертывания заготовку

пропускают через валки несколько раз до поФормула изобретениялучения требуемой формы.

1. Способ изготовления обечайки пре- 0 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,

имущественно барабана ленточного конвейе-что каждая из параллельных линий обрара, включающий вырезку из листа заго-зована отрезками, пересекающимися на протовки с предварительной обработкой поддольной оси под углом не более 90°.

сварку передней и задней кромок, выпол- неных с возможностью стыковки, и параллельными боковыми кромками, расположенными одна от другой на расстоянии, равном ширине обечайки, свертывание заготовки на трехвалковой машине в цилиндр с образующей, перпендикулярной боковым кромкам, а также сварку передней и задней кромок, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости за счет уменьше ния металлоемкости и трудоемкости изго

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при создании промышленных транспортных средств. Цель изобретения - снижение себестоимости за счет уменьшения металлоемкости и трудоемкости изготовления и улучшение качества за счет повышения прочности сварного соединения. Из листа вырезают заготовку с предварительной обработкой под сварку передней и задней кромок под углом не более 45° к боковым кромкам, параллельным и расположенным друг от друга на расстоянии ширины обечайки. Затем заготовку свертывают в цилиндр с образующей, перпендикулярной боковым кромкам, пропуская несколько раз через трехвалковую машину до получения заданного диаметра цилиндра. После этого стыкуют и сваривают переднюю и заднюю кромки. Во втором варианте переднюю и заднюю кромки выполняют с наклонными вырезами, расположенными симметрично к боковым кромкам. Способ эффективен при получении крупногабаритных сварных барабанов ленточных контейнеров. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

45

фигЛ

фиг.2

фиг.З

А

/

/

М