Штамп для выдавливания выступов на полых деталях Советский патент 1990 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU1549639A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 - то же, в заключительный момент штамповки.

Штамп для выдавливания выступов на полых деталях, преимущественно с фасонным днищем, содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, закрепленную на верхней плите полую матрицу 3 с формующими вставками 4, смонтированные на нижней плите внешний 5 и внутренний 6 фиксаторы, последний из которых установлен с возможностью вхождения в рабочую полость матрицы 3, и пуансоны 7. Штамп снабжен шарнирно закрепленными посредством осей 8 рычагами 9, расположенными между внешним 5 и внутренним 6 фиксаторами, при этом пуансоны 7 установлены на свободных концах рычагов 9, имеющих клин

10 на поверхностях, контактирующих с внутренним фиксатором 6, причем внутренний фиксатор 6 выполнен с полостью, соответствующей внутренней форме детали 11, а число рычагов выбрано по числу выступов на детали 11.

В направляющих матрицы 3 установлены клинья 12. Внешний фиксатор 5 подпружинен пружиной 13. Клинья 12 размещены в корпусе 14. Штамп содержит также обойму 15 и толкатели 16. Обойма 15 жестко связана с корпусом 14 и имеет возможность осевого перемещения в направляющих плиты 2 совместно с корпусом 14. Толкатели 16, контактирующие с обоймой 15, обеспечивают необходимое усилие для удержания обоймы 15 и корпуса 14 в верхнем исходном положении.

Штамп работает следующим образом.

Деталь 11 устанавливают на внешний фиксатор 5. При опускании ползуна пресса формующие вставки 4 матрицы 3 с поСЛ

4

СО

о

СО

со

мощью клиньев 12 перемещаются в направляющих матрицы 3. При этом матрица воздействует на фиксатор 5, преодолевает усилие пружин 13 до тех пор, пока фиксатор 5 не упрется в корпус 14. При этом деталь зажимается между двумя формующими вставками 4 матрицы 3. При дальнейшем перемещении ползуна пресса вниз клиновая поверхность 10 рычагов 9 взаимодействует с клиновой

ки 4 матрицы 3 раздвигаются в радиальном направлении.

Формула изобретения Штамп для выдавливания выступов на полых деталях преимущественно с фасонным днищем, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную на верхней плите полую матрицу с формующими вставками, а также смонтированные на нижней плите внешний и внутренний фиксаторы, последповерхностью фиксатора 6, фиксирующего Ю ний из которых установлен с возможностью деталь по внутреннему контуру. Рычаги 9 вхождения в рабочую полость матрицы, и поворачиваются относительно оси 8, и пуансоны 7, закрепленные на рычагах, выдавливают выступы на детали 11.

пуансоны, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен рычагами, установленными между внешним и внутренним фиксаторами, При ходе ползуна вверх под действием шарнирно закрепленными одним концом на толкателей 16 обойма 15 с корпусом 14 обойме, смонтированной с возможностью осе- поднимается, при этом происходит поворот рычагов 9 к оси штампа. Затем происходит подъем внешнего фиксатора 5 с деталью 11 относительно неподвижного кор- 20 ренним фиксатором, а пуансоны установлены пуса 14 под действием пружин 13, а встав- на свободных концах рычагов.

вого перемещения на нижней плите, свободные концы рычагов выполнены с клиновой поверхностью, контактирующей с внутки 4 матрицы 3 раздвигаются в радиальном направлении.

Формула изобретения Штамп для выдавливания выступов на полых деталях преимущественно с фасонным днищем, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную на верхней плите полую матрицу с формующими вставками, а также смонтированные на нижней плите внешний и внутренний фиксаторы, последпуансоны, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен рычагами, установленными между внешним и внутренним фиксаторами, шарнирно закрепленными одним концом на обойме, смонтированной с возможностью осе- ренним фиксатором, а пуансоны установлены на свободных концах рычагов.

вого перемещения на нижней плите, свободные концы рычагов выполнены с клиновой поверхностью, контактирующей с внут

Похожие патенты SU1549639A1

название год авторы номер документа
Штамп для штамповки выдавливанием 1981
  • Гринблат Борис Романович
  • Пашин Юрий Дмитриевич
SU1006026A1
Штамп для обжима концевых утолщений на полых деталях 1989
  • Пискарева Валентина Васильевна
SU1803245A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
ШТАМП-АВТОМАТ 2003
  • Бычихин Н.А.
  • Богаев А.А.
  • Веркутис А.Ю.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
  • Чапаев И.Г.
  • Чиннов А.В.
RU2261153C2
Штамп для обратного выдавливания полных деталей с наружными утолщениями 1976
  • Лемкин Азарий Наумович
  • Гусев Лев Степанович
  • Волковицкий Валентин Федорович
SU651882A1
Штамп для изготовления полых изделий из листовой заготовки 1968
  • Власов Л.Н.
  • Краснопольский М.А.
SU266711A1
Штамп для отрезки полых деталей 1988
  • Еремин Владимир Григорьевич
  • Говоров Евгений Петрович
SU1655672A1
Штамп для выдавливания 1977
  • Пашин Юрий Дмитриевич
  • Медников Геннадий Иванович
  • Гринблат Борис Романович
SU643225A1
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Шитов В.А.
RU2083307C1
Штамп для объемной штамповки 1991
  • Баев Юрий Дмитриевич
  • Каплунов Борис Григорьевич
  • Фельде Александр Александрович
SU1821283A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 549 639 A1

Реферат патента 1990 года Штамп для выдавливания выступов на полых деталях

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к штампам для выдавливания выступов на полых деталях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа. Штамп содержит верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную на верхней плите полую матрицу с формующими вставками, смонтированные на нижней плите внешний и внутренний фиксаторы. Внутренний фиксатор установлен с возможностью вхождения в рабочую полость матрицы и пуансоны. Штамп снабжен шарнирно закрепленными посредством осей рычагами, расположенными между внешним и внутренним фиксаторами. Пуансоны установлены на свободных концах рычагов, имеющих клин на поверхностях, контактирующих с внутренним фиксатором. Внутренний фиксатор выполнен с полостью, соответствующей внутренней форме детали. Число рычагов выбрано по числу выступов детали. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 549 639 A1

фигЛ

15

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1549639A1

Авторское Свидетельство СССР № 1183236, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 549 639 A1

Авторы

Россинский Юрий Владиславович

Даты

1990-03-15Публикация

1988-01-08Подача