15
ы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для хранения штучных грузов | 1990 |
|
SU1779654A1 |
Склад для штучных грузов | 1973 |
|
SU590193A1 |
Склад для длинномерных грузов | 1989 |
|
SU1705196A1 |
Склад для хранения штучных грузов | 1981 |
|
SU1030264A1 |
Подвесной стеллаж для складов штучных грузов | 1984 |
|
SU1207905A1 |
Механизированный склад-накопитель штучных грузов | 1988 |
|
SU1648852A1 |
Склад для хранения штучных грузов | 1986 |
|
SU1368232A1 |
Многоярусный стеллаж | 1982 |
|
SU1076375A1 |
Механизированный стеллаж с выдвижными полками | 1991 |
|
SU1781146A1 |
Склад для хранения штучных грузов | 1987 |
|
SU1588653A1 |
Изобретение относится к складскому хозяйству и может быть использовано для складирования однотипных грузов. Склад содержит стеллажи 1, каркас которых выполнен с вертикальными стойками, к которым одна над другой консольно прикреплены полки 3 с образованием двух частей. В зазорах между частями полок 3 с возможностью вертикального перемещения установлены горизонтально расположенные конвейеры 4, соединенные жесткими связями в виде трубчатых элементов 24 и валами, один из которых связан с общим приводом. Конвейеры 4 своими рамами, концы которых размещены снаружи каркаса, образуют посредством жестких связей платформу 13 в виде решетки. Механизм вертикального перемещения выполнен в виде трособлочной системы, трос которой связан с концами жестких связей решетки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
-3 .5
ел
и
со
00
ел 1
Изобретение относится к складскому хозяйству и может найти широкое применение для складирования обезличенных однотипных грузов, например стандартных пачек газет одного наименования.
Цель изобретения - повышение коэффициента использования складской площади и упрощения конструкции.
На фиг. 1 изображен предлагаемый склад, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - склад, вид сверху.
Склад содержит вертикальные ряды стеллажей 1 с ячейками 2, полки 3 которых снабжены горизонтально расположенными конвейерам 4 для перемещения по ним штучных грузов 5.
Полки 3 каждой ячейки 2 консольно прикреплены к стойкам каркаса стеллажа
1с образованием двух частей 6 и 7, между которыми по всей ее длине имеется зазор. Зазоры всех полок 3 каждого вертикального ряда стеллажей 1 находятся один под другим в одной вертикальной плоскости, а конвейеры 4 для перемещения грузов 5 по ячейкам 2 размещены в этих зазорах по одному для каждого вертикального ряда стеллажей 1 с размещением концов рам конвейеров снаружи каркаса. Натяжные звездочки 8 и приводные звездочки 9 конвейеров 4 соседних вертикальных рядов стеллажей 1 за пределами ячеек 2 установлены на общих валах 10 и 11 и снабжены общим приводом 12 их вращения. Соединенные валами 10 и 11 конвейеры 4 посредством жестких связей образукрт платформу 13 в виде решетки, установленную с возможностью перемещения по всей высоте стеллажей 1 от общего привода 14 с помощью тросов 15 и блоков 16 трособлоч- ной системы, одни из которых смонтированы по концам жестких связей, а другие - на каркасе стеллажа 1. Загрузка ячеек
2грузами 5 и их выгрузка осуществляются соответственно средствами 17 для загрузки и разгрузки, представляющими собой подъемно-опускные от приводов 18 и 19 платформы 20 и 21. Каждая из платформы 20 и 21 снабжена конвейерами 22 и 23 для подачи грузов 5 в ячейки 2, стеллажей 1. Количество конвейеров 22 или 23 на каждой из платформ 20 и 21 равно количеству конвейеров 4 платформы 13, при этом расстояния между осями указанных конвейеров также одинаковы. Жесткие связи выполнены в виде трубчатых элементов 24, внутри которых помещены тросы 15.
Склад работает следующим образом. На каждый из конвейеров 22 подъемно- опускной платформы 20 средства 17 для загрузки ячеек 2 стеллажей 1 помещают по одному штучному грузу, ориентированных относительно ячеек стеллажей таким образом, что оси грузов в направлении их движения в ячейки совпадают с осями ячеек. Платформа 13 в исходном состоянии (при опорожненном складе) поднята на уровень
верхнего яруса ячеек стеллажей таким образом, что грузонесущие полотна составляющих ее контейнеров 4, находясь в зазорах между частями б и 7 полок 3, выступают над поверхностями этих частей полок. Далее включают привод 18 подъемно-опускной платформы 20, поднимают ее до совмещения грузонесущих полотен конвейеров 22 и 4, после чего включают приводы вращения этих конвейеров до перехода грузов каждого в свою ячейку верхнего яруса
склада. Затем платформу 20 опускают для загрузки и цикл повторяется. Загрузка ячеек верхнего яруса стеллажей продолжается до тех пор, пока штучные грузы в каждой из ячеек этого яруса не расположатся на конвейерах 4 одни за другим от выдачного конца до загрузочного, после -чего включают привод 14 и опускают платформу 13 на один ярус ниже и начинают загружать его ячейки указанным образом. При этом конвейеры 4 платформы 13,
5 опускаясь в зазорах между частями полок 6 и 7, оставляют на них загруженные в ячейки 2 верхнего яруса грузы 5. В конечном счете платформа 13 опустится на уровень нижнего яруса склада, оставив над собой все расположенные выше ярусы
0 ячеек стеллажей, заполненные штучными грузами.
Разгрузка склада производится аналогично его загрузке с той лишь разницей, что конвейеры 4 платформы 13 будут взаимодействовать с конвейерами 23 подъемно5 опускной платформы 21 средства 17 для разгрузки склада. При этом после выгрузки конвейерами 4 грузов с очередного яруса стеллажей 1 склада включают привод 14 платформы 13 и поднимают ее для раз0 грузки следующего яруса. При подъеме платформы 13 грузонесущие полотна конвейеров 4 проходят в зазоре между частями 6 и 7 полок, на которых находятся подлежащие разгрузке грузы 5, принимают их на себя, остановившись несколько выше по5 верхности этих полок и сделав грузы 5 этих ячеек склада подвижными при включении конвейеров 4 от привода 12.
Формула изобретения
0 1. Склад для штучных грузов, содержащий стеллаж, каркас которого выполнен с вертикальными стойками, к которым одна над другой консольно прикреплены полки, обращенные своими свободными концами
5 навстречу одна другой с образованием вертикального проема и установленные в каждом из последних с возможностью вертикального перемещения посредством
приводного механизма подъема по всей высоте каркаса между свободными концами полок горизонтально расположенные конвейеры с выступающими за каркас концами, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования складской площади и упрощения конструкции, рамы конвейеров на выступающих их концах соединены расположенными перпендикулярно продольным осям конвейеров жесткими
связями, образующими с их рамами решетку, а механизм подъема включает трособлоч- ную систему, трос которой связан с решеткой со стороны концов жестких связей.
16 15 .1
фиг.З
0агЛ
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ХРУСТАЛИКА ГЛАЗА С ИМПЛАНТАЦИЕЙ ИНТРАОКУЛЯРНОЙ ЛИНЗЫ ПРИ УЗКОМ РИГИДНОМ ЗРАЧКЕ | 2013 |
|
RU2543545C1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1990-03-15—Публикация
1986-03-14—Подача