Скоба активного контроля Советский патент 1990 года по МПК G01B13/02 

Описание патента на изобретение SU1551998A1

1

(21)3809064/25-63

(22)05.11.84

(46) 23.03.90. Бкш. f 11 (72) В.М.Мурашов

(53)531.7 (088.8)

(56)Кондашевский В.В., Лотце В. Активный контроль размеров деталей на металлорежущих станках. - Омск, Западно-Сибирское книжное издательство, 1976, с.166, рис.3.44.

Авторское свидетельство СССР № 284318, кл. G 01 В 13/08, 1969.

(54)СКОБА АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ

(57)Изобретение относится к измерительным средствам в металлообработке,

а именно к приборам размерного управления циклом обработки на станке. Цель изобретения - повышение точности измерения. Устройство представляет собой пневматическую скобу, содержащую неподвижную и подвижную губки с измерительными соплами, третье сопло для отсчета перемещения подвижной губки и ограничитель ее перемещения. Измерительное сопло подвижной губки установлено шарнирно, причем это сопло и третье сопло расположены с одной стороны шарнира, а ограничитель перемещения - между ними. Все три сопла включены в общий вход измерительного прибора. 1 ил.

3

V

С

Похожие патенты SU1551998A1

название год авторы номер документа
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ ВАЛОВ В ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ 1970
SU284318A1
Способ обработки отверстий и комбинированный инструмент для его осуществления 1986
  • Малышко Иван Александрович
  • Толстов Сергей Львович
SU1382595A1
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке 2015
  • Зуев Анатолий Алексеевич
  • Лиленко Михаил Кириллович
  • Бурдо Никита Анатольевич
  • Гуров Евгений Александрович
  • Жейц Михаил Юрьевич
  • Федорищев Алексей Александрович
  • Костров Михаил Николаевич
RU2625151C2
Клиновой датчик для автоматического управления рабочим циклом шлифования методом врезания на круглошлифовальном станке 1957
  • Лебединский Н.П.
SU114992A1
Устройство для измерения шлифуемых ступенчатых валов на ходу станка 1938
  • Михельсон Б.А.
SU54502A1
Устройство для контроля профиля пера заготовки турбинной лопатки 1989
  • Пантелеев Сергей Иванович
  • Колесник Олег Васильевич
  • Косицкий Юрий Николаевич
  • Мальчиков Владимир Сергеевич
SU1620809A1
УСТРОЙСТВО для АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ПРИ НАРУЖНОМ КРУГЛОЛ\ ШЛИФОВАНИИ 1973
SU399357A1
УСТРОЙСТВО для УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИМ 1967
SU201932A1
Измерительное устройство 1990
  • Лавыгин Сергей Николаевич
SU1795258A1
Устройство для обработки нежестких валов 1983
  • Хазин Борис Григорьевич
  • Павлов Валентин Михайлович
  • Завязкин Сергей Юрьевич
SU1098673A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 551 998 A1

Реферат патента 1990 года Скоба активного контроля

Изобретение относится к измерительным средствам в металлообработке , а именно к приборам размерного управления циклом обработки на станке. Цель изобретения - повышение точности измерения. Устройство представляет собой пневматическую скобу, содержащую неподвижную и подвижную губки с измерительными соплами, третье сопло для отсчета перемещения подвижной губки и ограничитель ее перемещения. Измерительное сопло подвижной губки установлено шарнирно, причем это сопло и третье сопло расположены с одной стороны шарнира, а ограничитель перемещения - между ними. Все три сопла включены в общий вход измерительного прибора. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 551 998 A1

Изобретение относится к иэмери- . тельным средствам в металлообработке, а именно к приборам размерного управления циклом обработки на станке.

Цель изобретения - повышение точности измерения.

На чертеже приведена предлагаемая скоба.

Корпус 1 скобы несет жесткую губку 2 с измерительным соплом 3 и опорной площадкой 4. К корпусу подвешена Подвижная губка 5 с соплом 6 и опор- iiott площадкой 7. На корпусе также закреплено третье сопло 8 для отсчета перемещений подвижной губки и ограни- 9 ее перемещений. Все три сопла включены в общий вход пневмопривода 10 (например, ротаметра), имеющего шкалу 11 и указатель 12 (поплавок). Шкала снабжена верхней 13 и нижней 14 переставными метками. Подвижная

I

губка подвешена к корпусу на шарнире 15, выполненном по одну сторону от двух последних сопел, ограничитель же расположен между ними. Подвижная губка подтянута к ограничителю пружиной 16. Корпус соединяется со станком (не указан) шарниром 17 и поджимается к опоре 18 пружиной 19.

При работе скоба надвигается на проверяемую деталь 20 и подвижная губка отрывается от ограничителя. В ходе обработки изменяется размер Sic детали, а с ним уменьшается и зазор сопла 8 (в пропорции L /L), в то время как зазоры сопел 3 и 6 остаются постоянными, так как губки 2 и 5 контактируют с деталью 20 своими опорными площадками 4 и 7. В ходе черновой обработки указатель 12 движется от метки 13 к метке 14 до тех пор, пока .губка 5 не ляжет на ограничитель 9.

ел ел

С

ее

ОС

С этого момента зазор под соплом 8 остается постоянным, а зазор под соплом 6 начинает расти (в пропорции 1:1 к изменению размера SK), из-за чего указатель 12 движется с большей скоростью обратно, от метки 14 к метке 13. Обработку чистовом режиме прекращают у метки 14. Благодаря этому шкала 11 в ходе обработки проходит ся дважды, причем на черновом этапе она грубая, а на чистовом - тонкая, что повышает точность измерения. Формула изобретения

Скоба активного контроля, содержа- щая корпус, несущий неподвижную губку с измерительным соплом, подвижную губку с соплом, оппозитным первому, и с опорной площадкой, третье сопло для отсчета перемещений подвижной губки, ограничитель этого перемещения и соединенный с соплами пневмоприбор, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности измерения, все три сопла включены в общий вход пневмопрйбора, подвеска подвижной губки выполнена шарнирной, причем второе и третье сопла расположены с одной стороны от шарнира, а ограничитель перемещения расположен между соплами. ,9,в 15

18

SU 1 551 998 A1

Авторы

Мурашов Владислав Михайлович

Даты

1990-03-23Публикация

1984-11-05Подача