Рабочий валок листопрокатного стана Советский патент 1990 года по МПК B21B27/02 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к клетям чистовой группы непрерывных широкополосных станов горячей прокатки.

Целью изобретения является повышение качества листа путем улучшения плоскостности и формы поперечного сечения горячекатаных полос.

На чертеже изображен рабочий валок, общий вид.

Рабочий валок листопрокатного стана включает бочку 1 валка, которая выполнена выпукло-вогнутым профилем в виде парабол с противоположным знаком, сопряженных между собой в точках, отстоящих от краев бочки валка на расстоянии 1г., равном (0,05-0,4)L, где L - длина бочки валка; и шейки 2,

Глубина точек сопряжения парабол Wa равна 0,1-0,6 от общей вогнутости профилировки валка W.

Рабочий валок работает следующим

образом.

При прокатке горячекатаных полос одного типоразмера крупнотоннажными, партиями, предназначенных для переработки на стане холодной прокатки, рабочие валки изнашиваются неравномерно, т.е. участки бочки, соответствующие кромкам полос, изнашиваются больше середины. Это приводит к искажению формы поперечного сечения полос и образованию на них локальных продольных утолщений. Частичная замена рабочих валков нескольких клетей чистовой группы с использовасл

СП СЛ

СО

нием известных профилиройок не позволяет в полной мере устранить негативное влияние неравномерного износа валков на поперечный профиль по- лос. Предлагаемый рабочий валок имеет выпукло-зогнутую форму исходного профиля бочки, которая позволяет компенсировать неравномерный характер износа валков в других клетях, не подле- жащих замене при частичной перевалке. Выпукло-вогнутая форма кривой исходного профиля получена при сопряжении двух парабол с противоположным знаком. Точка сопряжения удалена от краев бочки на расстоянии а (0,05- 0,4)L, Минимальная величина 12 принимается исходя из максимальной ширины полос, прокатываемых на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП). Максимальная величина принята исходя из минимальной ширины полос прокатываемых на ШСГП.

Глубина точки сопряжения W. выбирается исходя из величины неравномер- ного износа рабочих валков последующих клетей, не подлежащих замене при частичной перевалке. Экспериментально установлено, что для ШСГП 1700 2000, 2500 и 1450 величина W2 должна составлять (0,,6)Wf.

Минимальное значение W2 принимается при максимальной величине неравномерного износа рабочих валков, максимальное - при минимальной величине неравномерного износа рабочих валков.

на 1г и W2

Отклонение от указанного диапазо не обеспечивает полной компенсации неравномерного износа рабочих валков в последующих клетях и, следовательно, получения требуемого профиля поперечного сечения полос.

Форма образующей исходного профиля бочки рабочего валка определяется по следующим уравнениям:

W - (W - W2) j 1

V - vK,

( 44;J

W L. и W,,,, - форма исходного

профиля рабочего 5 валка на участках У и УЛ, соответственно, здесь If - L/2-l2;

у - текущая координата по длине участков 1, и 12 соответственно.

Пример. На ШСГП 1700 прокатывают подкат для жести размером 2,4 890 мм крупнотоннажными партиями массой 1i 00 т за кампанию рабочих валков чистовой группы клетей. После этого производят частичную замену рабочих валков нескольких клетей, например двух первых и двух последних клетей чистовой группы. Для получения требуемого поперечного профиля полос необходимо при частичной замене валков устанавливать в первых клетях чистовой группы предлагаемый рабочий валок с параметрами, приведенными в таблице „

5

0

5

0

5

V

Общее число клетей чистовой группы равно 7„

Технико-экономические преимущества предлагаемого валка обеспечивают повышение качества холоднокатаного металла, в частности жести,за счет улучшения плоскостности и формы поперечного сечения горячекатаных полос (подката для жести).

Формула изобретения

Рабочий валок листопрокатного стана с вогнутым профилем образующей на среднем участке его бочки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества листа путем улучшения плоскостности и формы поперечного -сечения горячекатаных полос, профиль бочки рабочих валков чистовой группы клетей выполнен в виде парабол с противоположным знаком, сопряженных между собой на расстоянии 0,05-0,4 длины бочки валка от краев бочки и на глубине, равной 0,1-0,6 величины максимальной вогнутости.

Изобретение относится к прокатному производству, конкретно к клетям чистовой группы непрерывных широкополосных станов горячей прокатки. Целью изобретения является повышение качества холоднокатаного металла за счет улучшения плоскостности и формы поперечного сечения горячекатаных полос. Профиль бочки валка выполняется выпукло-выгнутой формы в виде двух парабол с противоположным знаком сопряженных между собой на расстоянии 0,05-0,4 длины бочки валка от краев бочки (0,05-0,4) и глубине, равной 0,1-0,6 величины максимальной вынутости. 1 ил.