Устройство для гибки Советский патент 1990 года по МПК B21D7/24 

Описание патента на изобретение SU1555014A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается устройства для гибки труб, которое может быть использовано при отгибке концов многозаходных спиральных змеевиков теплообменников с витым трубным пучком

Целью изобретения является расши- рение технологических возможностей за счет изготовления преимущественно многорядных и многозаходных,имеющих различный, шаг и длину прямых кон- цеп ых участков, витых теплообменни- ков в виде трубного пучка.

На фиг.1 дана конструкция устройства, вид сверху и вид спереди соответственно; на фиг, 2 - гибочный шаблон с обкатным роликом; на фиг.З - устройство, смонтированное на трубной доске теплообменника, общий вид; на фиг t f( - спиральный змеевик с отогнутым концом трубы,общий вид.

1

Устройство содержит основание 1,

на верхней и нижней плоскостях которого выполнены два взаимно перпендикулярных направляющих паза 2 и 3,Паз 2 предназначен для установки и зак- репления в нем с помощью шпилек 4 цилиндрического гибочного шаблона 5, а паз 3 - для установки основания 1 на трубной доске 6 теплообменника с помощью шпилек 7 в отверстиях 8, На наружной поверхности цилиндрического гибочного шаблона 5 выполнена рабочая ручьевая канавка 9 для размещения конца трубы 10, подлежащего гибке. Траектория оси 11 канавки 9 гибочного шаблона 5 выполнена по крвой, образованной пересечением цилинрической поверхности 12 с радиусом Rj} равным радиусу навиваемого спирального змеевика (спирали) 13 и ци

линдрической поверхности 4 с радиу сом (г,), равным минимально допустимому для данной трубы радиусу, т.е. радиусу шаблона 5.

г.

.

25

35

дд ид50

55

По центру 15 радиуса гибочного шаблона 5 установлена ось 16, на которой смонтирован поворотный рычаг 7.

На оси 18 рычага 17 установлен обкатной ролик 19 с возможностью свободного перемещения вдоль .оси 18, Для обеспечения плотного прижатия отгибаемого конца трубы 10 к нижележащему слою навитых спиралей ось 18 обкатного ролика 19 наклонена к оси 16 гибочного шаблона 5 под углом 10 - 15 , центр которого размещен над верхней плоскостью шаблона 5.

При угле наклона, меньшем 10 эффект прижатия трубы к нижележащему слою навитых спиралей существенно уменьшается, что затрудняет гибку и заталкивание конца трубы 10 в рабочую канавку 9 гибочного шаблона 5 и не обеспечивает плотного прилегания отогнутого конца 10 к плоскости,касательной диаметру предыдущего ряда змеевика.

Максимальный угол наклона оси обкатного ролика определен из условия заклинивания ролика на оси при его перемещении вдоль нее.

Для удержания конца трубы 10 в пазу 20 трубной доски 6 используют хомут 21 .

Устройство работает следующим образом ,

После навивки теплообменника и закрепления спирали 13 от раскрутки производят отгибку свободного конца 10 трубы. Для этого на трубную доску 6 (фиг.З) устанавливают основание , 1 устройства с помощью паза 3 и закрепляют его шпильками 7 в отверстиях 8. Затем в направляющий паз 2 основания 1 устанавливают гибочный шаблон 5, который канавкой 9 подводят к свободному концу трубы спирального змеевика 13, так чтобы труба частично зашла в канавку 9, В таком положении гибочный шаблон 5 шпильки 4 закрепляют на основании 1 устройства.

После этого на оси 16 гибочного шаблона 5 фиксируют поворотный рычаг 17 с обкатным роликом 19 так, чтобы отгибаемый конец трубы находился меж ду рабочей канавкой 9 гибочного шаблона 5 и роликом 19,

При повороте рычага 17 вокруг оси 16 обкатным роликом 19 осуществляют отгибку конца трубы 10 на заданный угол. По мере вращения рычага 17 и захода сгибаемого свободного конца 10 трубы в рабочую канавку 9 гибочного шаблона 5 обкатной ролик 19 перемещается вдоль оси 18. Гибку закан чивают, когда прямой участок отогнутого конца трубы 10 после снятия нагрузки совместится с направлением паза 20 трубной доски 6 теплообменника 13, Затем устройство снимают с трубной доски 6 и отогнутый конец трубы 10 укладывают в ее паз 20 и закрепляют хомутом 21,

Аналогичным образом поступают с другими концами труб спиральных змее виков многозаходного трубного пучка теплообменника.

Устройство обеспечивает отгибку конца трубы спирального змеевика одновременно в двух плоскостях и плотное прилегание его к предыдущему ряду многозаходного трубного пучка теплообменника, тем самым улучшая теплотехническую характеристику теплообменника, а именно, коэффициен теплоотдачи.

Формула изобретения

Устройство для гибки, содержащее основание, установленный на нем гибочный шаблон с цилиндрической рабочей поверхностью и ручьевой канавкой на ней и ось шаблона, на которой размещен поворотный рычаг с обкатным роликом, свободно установленным на собственной оси с возможностью свободного перемещения вдоль нее, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления многорядных и многозаходных витых теплообменников с отогнутыми концевыми участками, имеющих различный шаг навивки и длину прямых выходных концевых участков труб, оси обкатного ролика и шаблона установлены одна относительно другой под углом 10 - 15°, вершина которого размещена над верхней плоскостью шаблона, а гибочный шаблон выполнен с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно его оси.

Похожие патенты SU1555014A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ СТЕРЖНЕЙ В ХОМУТ 1992
  • Леонов А.В.
RU2019336C1
Способ изготовления теплообменника 1980
  • Ардаматский Виталий Андреевич
  • Гришаков Виктор Иванович
  • Елецкий Станислав Александрович
  • Меренков Анатолий Иванович
  • Москалев Владимир Николаевич
  • Таранков Геннадий Александрович
  • Янов Станислав Иванович
SU1007785A1
Станок для изготовления деталей с двумя отогнутыми концами, преимущественно рулей велосипедов 1988
  • Золотарев Владимир Константинович
  • Филиппов Александр Иванович
  • Голованова Валентина Ивановна
SU1530287A1
Машина для гибки труб 1975
  • Бондаренко Виталий Тихонович
SU564044A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБНЫХ ПЛЕТЕЙ И ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Чесноков В.И.
  • Бондаренко В.Т.
  • Середа В.И.
  • Гостищев В.С.
  • Маркин Ю.Н.
  • Боганский В.В.
  • Левченко Г.И.
  • Минка Е.Ф.
  • Карапищенко В.Г.
  • Меркулов Б.А.
RU2038886C1
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина 1981
  • Бондаренко Виталий Тихонович
  • Маркин Юрий Никандрович
  • Алхов Геннадий Георгиевич
  • Чесноков Владимир Иванович
  • Мешалкин Виктор Сергеевич
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Щербатых Вадим Алексеевич
  • Паршин Анатолий Алексеевич
  • Левченко Геннадий Иванович
  • Туманов Сергей Евгеньевич
  • Макаров Павел Александрович
SU1011322A1
Станок для гибки змеевиков 1986
  • Чесноков Владимир Иванович
  • Бондаренко Виталий Тихонович
  • Маркин Юрий Никандрович
SU1411075A1
Устройство для пространственной гибки заготовки из проката 1990
  • Дорошенко Анатолий Иванович
  • Першин Павел Иосифович
  • Трухляева Светлана Филаретовна
SU1750783A1
Станок для гибки трубных панелей 1985
  • Зоншайн Игорь Исакович
  • Коренев Анатолий Иванович
  • Куприянов Константин Васильевич
SU1400709A1
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ 1996
  • Левченко Г.И.
  • Минка Е.Ф.
  • Гапоненко Л.Н.
  • Карапищенко В.Г.
  • Стоянов А.В.
RU2101115C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 555 014 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для гибки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки концов труб витых теплообменников (Т). Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления многорядных и многозаходных витых Т с отогнутыми концевыми участками, имеющих различный шаг навивки и длину прямых выходных концевых участков труб. Устройство содержит установленный на основании 1 гибочный шаблон 5 с ручьевой канавкой 9, поворотный рычаг 21 на оси (О) 18 и обкатной ролик 19, который может перемещаться вдоль О 18. Траектория осевой линии ручьевой канавки 9 выполнена криволинейной. Гибочный шаблон 5 установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном О 16. О 16 и 18 размещены под углом 10...15°. Устройство обеспечивает отгибку концов труб одновременно в двух плоскостях и плотное их прилегание к предыдущему ряду многозаходного трубного пучка Т. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 555 014 A1

П

Риг.1

15550Н

18

Редактор В.Бугренкова

ФигА

Составитель Ю.Краснокутский Техред М.Ходанич

Заказ 52

Тираж 608

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор М.Шароши

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1555014A1

Патент США № 4155239, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 555 014 A1

Авторы

Янов Станислав Иванович

Михеев Михаил Иванович

Гришаков Виктор Иванович

Чечик Георгий Хаимович

Мазаев Вячеслав Михайлович

Карапищенко Виталий Григорьевич

Командиров Георгий Леонтьевич

Даты

1990-04-07Публикация

1987-05-12Подача