Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается устройства для гибки труб, которое может быть использовано при отгибке концов многозаходных спиральных змеевиков теплообменников с витым трубным пучком
Целью изобретения является расши- рение технологических возможностей за счет изготовления преимущественно многорядных и многозаходных,имеющих различный, шаг и длину прямых кон- цеп ых участков, витых теплообменни- ков в виде трубного пучка.
На фиг.1 дана конструкция устройства, вид сверху и вид спереди соответственно; на фиг, 2 - гибочный шаблон с обкатным роликом; на фиг.З - устройство, смонтированное на трубной доске теплообменника, общий вид; на фиг t f( - спиральный змеевик с отогнутым концом трубы,общий вид.
1
Устройство содержит основание 1,
на верхней и нижней плоскостях которого выполнены два взаимно перпендикулярных направляющих паза 2 и 3,Паз 2 предназначен для установки и зак- репления в нем с помощью шпилек 4 цилиндрического гибочного шаблона 5, а паз 3 - для установки основания 1 на трубной доске 6 теплообменника с помощью шпилек 7 в отверстиях 8, На наружной поверхности цилиндрического гибочного шаблона 5 выполнена рабочая ручьевая канавка 9 для размещения конца трубы 10, подлежащего гибке. Траектория оси 11 канавки 9 гибочного шаблона 5 выполнена по крвой, образованной пересечением цилинрической поверхности 12 с радиусом Rj} равным радиусу навиваемого спирального змеевика (спирали) 13 и ци
линдрической поверхности 4 с радиу сом (г,), равным минимально допустимому для данной трубы радиусу, т.е. радиусу шаблона 5.
г.
.
25
„
35
дд ид50
55
По центру 15 радиуса гибочного шаблона 5 установлена ось 16, на которой смонтирован поворотный рычаг 7.
На оси 18 рычага 17 установлен обкатной ролик 19 с возможностью свободного перемещения вдоль .оси 18, Для обеспечения плотного прижатия отгибаемого конца трубы 10 к нижележащему слою навитых спиралей ось 18 обкатного ролика 19 наклонена к оси 16 гибочного шаблона 5 под углом 10 - 15 , центр которого размещен над верхней плоскостью шаблона 5.
При угле наклона, меньшем 10 эффект прижатия трубы к нижележащему слою навитых спиралей существенно уменьшается, что затрудняет гибку и заталкивание конца трубы 10 в рабочую канавку 9 гибочного шаблона 5 и не обеспечивает плотного прилегания отогнутого конца 10 к плоскости,касательной диаметру предыдущего ряда змеевика.
Максимальный угол наклона оси обкатного ролика определен из условия заклинивания ролика на оси при его перемещении вдоль нее.
Для удержания конца трубы 10 в пазу 20 трубной доски 6 используют хомут 21 .
Устройство работает следующим образом ,
После навивки теплообменника и закрепления спирали 13 от раскрутки производят отгибку свободного конца 10 трубы. Для этого на трубную доску 6 (фиг.З) устанавливают основание , 1 устройства с помощью паза 3 и закрепляют его шпильками 7 в отверстиях 8. Затем в направляющий паз 2 основания 1 устанавливают гибочный шаблон 5, который канавкой 9 подводят к свободному концу трубы спирального змеевика 13, так чтобы труба частично зашла в канавку 9, В таком положении гибочный шаблон 5 шпильки 4 закрепляют на основании 1 устройства.
После этого на оси 16 гибочного шаблона 5 фиксируют поворотный рычаг 17 с обкатным роликом 19 так, чтобы отгибаемый конец трубы находился меж ду рабочей канавкой 9 гибочного шаблона 5 и роликом 19,
При повороте рычага 17 вокруг оси 16 обкатным роликом 19 осуществляют отгибку конца трубы 10 на заданный угол. По мере вращения рычага 17 и захода сгибаемого свободного конца 10 трубы в рабочую канавку 9 гибочного шаблона 5 обкатной ролик 19 перемещается вдоль оси 18. Гибку закан чивают, когда прямой участок отогнутого конца трубы 10 после снятия нагрузки совместится с направлением паза 20 трубной доски 6 теплообменника 13, Затем устройство снимают с трубной доски 6 и отогнутый конец трубы 10 укладывают в ее паз 20 и закрепляют хомутом 21,
Аналогичным образом поступают с другими концами труб спиральных змее виков многозаходного трубного пучка теплообменника.
Устройство обеспечивает отгибку конца трубы спирального змеевика одновременно в двух плоскостях и плотное прилегание его к предыдущему ряду многозаходного трубного пучка теплообменника, тем самым улучшая теплотехническую характеристику теплообменника, а именно, коэффициен теплоотдачи.
Формула изобретения
Устройство для гибки, содержащее основание, установленный на нем гибочный шаблон с цилиндрической рабочей поверхностью и ручьевой канавкой на ней и ось шаблона, на которой размещен поворотный рычаг с обкатным роликом, свободно установленным на собственной оси с возможностью свободного перемещения вдоль нее, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления многорядных и многозаходных витых теплообменников с отогнутыми концевыми участками, имеющих различный шаг навивки и длину прямых выходных концевых участков труб, оси обкатного ролика и шаблона установлены одна относительно другой под углом 10 - 15°, вершина которого размещена над верхней плоскостью шаблона, а гибочный шаблон выполнен с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно его оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ СТЕРЖНЕЙ В ХОМУТ | 1992 |
|
RU2019336C1 |
Способ изготовления теплообменника | 1980 |
|
SU1007785A1 |
Станок для изготовления деталей с двумя отогнутыми концами, преимущественно рулей велосипедов | 1988 |
|
SU1530287A1 |
Машина для гибки труб | 1975 |
|
SU564044A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБНЫХ ПЛЕТЕЙ И ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2038886C1 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
Станок для гибки змеевиков | 1986 |
|
SU1411075A1 |
Устройство для пространственной гибки заготовки из проката | 1990 |
|
SU1750783A1 |
Станок для гибки трубных панелей | 1985 |
|
SU1400709A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки концов труб витых теплообменников (Т). Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления многорядных и многозаходных витых Т с отогнутыми концевыми участками, имеющих различный шаг навивки и длину прямых выходных концевых участков труб. Устройство содержит установленный на основании 1 гибочный шаблон 5 с ручьевой канавкой 9, поворотный рычаг 21 на оси (О) 18 и обкатной ролик 19, который может перемещаться вдоль О 18. Траектория осевой линии ручьевой канавки 9 выполнена криволинейной. Гибочный шаблон 5 установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном О 16. О 16 и 18 размещены под углом 10...15°. Устройство обеспечивает отгибку концов труб одновременно в двух плоскостях и плотное их прилегание к предыдущему ряду многозаходного трубного пучка Т. 4 ил.
П
Риг.1
15550Н
18
Редактор В.Бугренкова
ФигА
Составитель Ю.Краснокутский Техред М.Ходанич
Заказ 52
Тираж 608
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Корректор М.Шароши
Подписное
Патент США № 4155239, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-04-07—Публикация
1987-05-12—Подача