Способ одновременного получения партии изогнутых стальных трубных изделий Советский патент 1990 года по МПК B21D9/12 

Описание патента на изобретение SU1555017A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления изогнутых трубных изделий, преимущественно укладочных труб виткоукладчиков катанки высокоскоростных проволочных станков, и может быть использовано при изготовлении составных укладочных труб.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения пространственной гибки при уменьшении расхода материала сердечника и возможности его неоднократного использования.

Способ включает следующие опера- , ц ии.

Партию прямолинейных стальных трубных заготовок, возможно с разной толщиной стенок, суммарной длиной, равной требуемой длине трубы, размещают без зазоров на круглый сердечник и фиксируют на нем с помощью, например, резьбовой затяжки по концам сердечника, В качестве материала сердечника используют металл с температурой плавления 1000°С и более и пределом текучести материала трубной заготовки при соотношении предела прочности к пределу текучести 3,9 - 5,0 (например,латунь, бронзу). Заготовка с сердечником нагревается в печи до 960 - 980°С, устанавливается в устройстве

сд

СП СП

для гибки, закрепляется и изгибается по шаблону. После изгиба заготовка остывает до 300-400°С и снимается с устройства. Сердечник освобожда- ется от затяжки и производится разделение изогнутьк изделий путем деформирования оправки до радиуса отделяемого изогнутого изделия,

Выбор материала сердечника обус- ловлей оптимальными условиями деформации трубы. Нижний предел температуры плавления определен технологической температурой нагрева заготовки перед изгибом до 980°С. При отно- шении предела текучести сердечника к пределу текучести трубы более 0,08 возникают трудности при снятии изогнутых отрезков трубы с сердечника, т.е. происходит травмирование внут- ренней поверхности трубы и возможна некоторая деформация трубы, снижающая точность ее изготовления. Низкие значения предела текучести сердечника обуславливают и низкие абсолютные значения предела прочности материала приводящие к разрушению сердечника при деформации. Поэтому необходимо в качестве сердечника использовать металл с относительно высоким преде- лом прочности при максимально низком значении предела текучести, Определено, что при использовании сердечника с соотношением предела прочности к пределу текучести менее 3,9 (при соблюдении заданного отношения предела текучести материала сердечника к пределу текучести материала трубы) происходят повреждения серденика как при изгибе, так и при отги- бании сердечника, при снятии изогнутых отрезков трубы Верхний предел отношения предела прочности к пределу текучести 5,0 обусловлен механическими характеристиками применяемых в технике металлов и сплавов.

Пример, Изготавливают партию составных труб из стали ЗОХГСА. В качестве сердечников используют различ-, ные материалы, Результаты испытаний приведены в таблице. Из данных таблицы видно, что наилучшие результаты дает применение в качестве материала

0 5

0

сердечника бронзы марки А 5 или Х0,5 с соотношениями предела текучести материала трубы 0,06-0,08, предела прочности к пределу текучести 4,0 - 5,0.

Реализация предлагаемого способа позволяет одновременно производить пространственную гибку партии стальных трубчатых заготовок, преимущественно разнотолщинных, при уменьшении расхода материала сердечника и возможности его неоднократного использования.

Формула изобретения

1,Способ одновременного получения партии изогнутых стальных трубных изделий, преимущественно разно- толщинных с одинаковым внутренним диаметром для укладочных труб укладчика витков катанки, включающий размещение заготовок на сердечнике,поджим торцов заготовок, гибку и поштучное разделение изделий, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения пространственной гибки при уменьшении расхода материала сердечника и возможности его неоднократного использования,поджим торцов заготовок осуществляют после размещения их на сердечнике, перед гибкой заготовки вместе с сердечником нагревают, а после гибки охлаждают, поштучное разделение изогнутых изделий производят путем деформирования сердечника до радиуса отделяемого изделия,

2,Способ поп.1, отлич а ю- щ и и с я тем, что в качестве материала сердечника используют металл

с температурой плавления не менее 1000 С и пределом текучести,составляющим не более 0,08 предела текучести материала трубной заготовки,при этом отношение предела прочности к пределу текучести материала сердеч- ника составляет 3,9 - 5,0,

3,Способ поп,1, отличающийся тем, что поджим торцов заготовки осуществляют посредством резьбовых пар по концам сердечника.

Материал сердечника

GTC, I ,,7 |Ga, Ogc/Crc MIjaJL™2 L

Результаты испытаний

Похожие патенты SU1555017A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления стальных укладочных труб виткоукладчика каталки 1989
  • Токмаков Вадим Анатольевич
  • Жучков Сергей Михайлович
  • Горбанев Аркадий Алексеевич
  • Кармазин Юрий Яковлевич
  • Дышлевич Виктор Федорович
  • Борндаренко Александр Николаевич
  • Борщев Сергей Михайлович
SU1682007A1
Проводка виткоукладчика катанки проволочного стана 1987
  • Жучков Сергей Михайлович
  • Токмаков Вадим Анатольевич
  • Горбанев Аркадий Алексеевич
  • Лохматов Александр Павлович
  • Подковырин Евгений Яковлевич
  • Тихоновский Михаил Григорьевич
  • Закшевский Валерий Брониславович
  • Вегелин Юрий Константинович
SU1417955A1
Устройство для охлаждения катанки 1989
  • Юнаков Александр Михайлович
  • Жучков Сергей Михайлович
  • Горбанев Аркадий Алексеевич
  • Чернышев Андрей Анатольевич
  • Евтеев Евгений Александрович
  • Филиппов Анатолий Тимофеевич
  • Лихов Виталий Кузьмич
  • Неволин Аркадий Иванович
SU1740458A1
ПРОДОЛЬНАЯ ИЛИ ПОПЕРЕЧНАЯ РУЛЕВАЯ ТЯГА С ЦЕЛЬНОЙ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ ТРУБОЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2016
  • Реддехазе, Гюнтер
  • Айсманн, Йенс
RU2732807C2
Способ изготовления сварных прямошовных труб из титановых сплавов 2016
  • Моршинин Сергей Владимирович
RU2638476C1
Способ гибки труб и станок для осуществления способа 2018
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Долгополов Михаил Игоревич
  • Емельянов Вадим Викторович
  • Журавлев Алексей Юрьевич
  • Корнилов Виталий Александрович
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Панов Дмитрий Витальевич
  • Прусаков Максим Анатольевич
  • Харсеев Виталий Евгеньевич
RU2713899C2
Способ изготовления сварных замкнутых профилей 1989
  • Михайлов Степан Матвеевич
  • Соколов Виталий Михайлович
  • Игнатенко Анатолий Павлович
  • Клепанда Владимир Викторович
  • Проскуряков Валерий Николаевич
  • Барабанцев Геннадий Ефимович
SU1764907A1
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ 2019
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Журавлев Алексей Юрьевич
  • Скрыльникова Анастасия Георгиевна
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Мысливец Елена Александровна
  • Прусаков Максим Анатольевич
RU2772761C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННОЙ АРМАТУРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ 2023
  • Дубовский Сергей Васильевич
  • Канаев Денис Петрович
  • Столяров Алексей Юрьевич
  • Соколов Александр Алексеевич
  • Носков Сергей Евгеньевич
  • Дегтярев Александр Викторович
  • Телегин Вячеслав Евгеньевич
  • Аксенов Владислав Викторович
RU2822910C1
Способ изготовления полых деталей из трубной заготовки 2018
  • Ключников Сергей Михайлович
  • Насертдинов Ягъфар Явдатович
RU2703010C2

Реферат патента 1990 года Способ одновременного получения партии изогнутых стальных трубных изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления трубных изделий (И), преимущественно укладочных труб виткоукладчиков катанки высокоскоростных проволочных станов, и может быть использовано при изготовлении составных укладочных труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения пространственной гибки при уменьшении расхода материала сердечника (С) и возможности его неоднократного использования. Способ включает размещение партии заготовок на С, поджим торцов заготовки перед гибкой, гибку и поштучное разделение изогнутых И путем деформирования С до радиуса отделяемого изогнутого И. В качестве материала С используют материал с пределом текучести не более 0,08 предела текучести материала трубной заготовки. Отношение предела прочности к пределу текучести материала С составляет 3,9...5,0. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 555 017 A1

ти

Па)

235

Сталь Зсп 0,28

304

Латунь Л90 127 0,15

Латунь Л96 62 0,07

Бронза А5 69 0,08

Бронза Х0,5 47 0,96

340

235 274 235

Операция гибки прошла нормально, но при снятии изогнутых отрезков трубы приелось разрезать сердечник. На внутренней поверхности трувы были повреждения в виде глубоких царапин, смятия кромок.

При гибке происходило растрескивание сердечника по больпеку радиусу изгиба. Возникали трудности при снятии изогнутых отрезков с сердечника. Наблюдалось смятие резьбы Наблюдались мелкие трещины на сердечнике

Гибка происходила нормально

Гибка н снятие отрезков происходили нормально. Качество поверхности трубы хорошее, точность н соосность изгиба удовлетворяют требованиям эксплуатации трубы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1555017A1

Пресс для изготовления крутоизог-нутых отводов 1974
  • Воскобойников Ефим Исаакович
  • Рубанович Григорий Яковлевич
  • Крохин Виктор Павлович
SU508294A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 555 017 A1

Авторы

Жучков Сергей Михайлович

Токмаков Вадим Анатольевич

Горбанев Аркадий Алексеевич

Юнаков Александр Михайлович

Чернов Владимир Алексеевич

Лахмостов Евгений Иванович

Борщев Сергей Михайлович

Даты

1990-04-07Публикация

1987-09-11Подача