Устройство для охлаждения катанки Советский патент 1992 года по МПК C21D9/52 

Фиг. 7

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям транспортеров для охлаждения катанки, и может быть использовано на современных проволочных станах.

Цель изобретения - повышение долговечности и стабильности работы устройства для охлаждения катанки.

На фиг.1 изображена схема устройства для охлаждения катанки, вид в плане; на фиг.2 - сечение А-А (Б-Б) на фиг.1; на фиг.З - вид С на фиг.1.

Устройство для охлаждения катанки содержит укладчик витков 1 с укладочной трубой 2, изогнутой в выходной части по радиусу R, транспортер 3 витков катанки, сформированной укладочной трубой 2 укладчика витков 1 в виде плоской спирали 4 диаметром витка, равным двум радиусам R выходной части укладочной трубы 2. С обеих сторон по бокам транспортера 3 на осях установлены направляющие вертикальные ролики 5. В конце транспортера 3 по ходу технологического процесса установлена камера образования бунтов б, в которой из плоской спирали 4 охлажденной на транспортере 3 катанки формируют бунты. Перед первым направляющим вертикальным роликом 5 непосредственно после укладчика витков 1 по бокам транспортера 3 симметрично относительно его продольной оси установлена пара дополнительных вертикальных ролика 7, оси которых лежат в плоскости, перпендикулярной этой оси, а расстояние между рабочими поверхностями роликов 7 равно двумя радиусам R изгиба выходной части укладочной трубы 2 укладчика витков 1 или, что то же, диаметру витка плоской спирали 4 катанки. За последним направляющим вертикальным роликом 5 непосредственно перед камерой образования бунтов 6 по ходу технологического процесса по бокам транспортера 3 симметрично относительно его продольной оси установлена еще одна пара дополнительных вертикальных ролика 8, оси которых лежат в плоскости, перпендикулярной оси транспортера, а расстояние между рабочими поверхностями роликов 8, как и в предыдущем случае, равно двум радиусам R (диаметру витка плоской спирали 4 катанки).

Устройство работает следующим образом.

Нагретая катанка после блока прокатных клетей проволочного стана (не показан) поступает в укладчик витков 1, укладочная труба 2 которого формирует из нее и укладывает на транспортер 3 плоскую спираль 4, диаметр витка которой равен двумя радиусам R выходной части укладочной трубы 2.

В процессе укладки витков катанки при формировании из нее плоской спирали 4 продольная ось симметрии последней отклоняется в какую-либо сторону от оси

симметрии транспортера. Однако, попадая на дополнительную пару вертикальных роликов 7, установленных на осях по бокам транспортера 3 в непосредственной близости от виткоукладчика 1, плоская спираль

ориентируется с помощью роликов 7 на транспортере 3 таким образом, что продольные оси симметрии плоской спирали 4 и транспортера расположены в одной вертикальной плоскости. Тем самым обеспечивается центрирование плоской спирали 4 на транспортере 3, предупреждается сползание спирали 4 с транспортера 3, что повышает стабильность работы устройства. Перемещаемая по линии транспортирования плоская спираль 4 катанки поочередно контактирует с направляющими вертикальными роликами 5, установленными по бокам транспортера 3, получая при этом поперечное перемещение во взаимно

противоположных направлениях, что обеспечивает сдвиг витков плоской спирали 4 относительно несущей поверхности транспортера 3, предотвращая тем самым появление на них участков с более высокой, чем

у основной массы витка температурой.

Центрирование плоской спирали 4 на транспортере 3 с помощью роликов 7 предупреждает повышенный износ первого или второго направляющих роликов 5 в зависимости от направления смещения спирали 4 от оси симметрии транспортера, возникающего при формировании плоской спирали 4. Указанное обстоятельство повышает стойкость и долговечность работы этих роликов

и устройства в целом.

После контакта с последним направляющим роликом 5 смещенная этим роликом от оси симметрии транспортера 3 охлажденная плоская спираль 4 катанки поступает на дополнительную пару роликов 8, центрирующую плоскую спираль 4 на продольную ось симметрии транспортера 3 и установленную в его конце соосно с этим транспортером камеры образования бунтов 6. Плоская спираль 4 сбрасывается в камеру образования бунтои 6, где из нее формируют бунты. Наличие центрирующих роликов 8 предупреждает неравномерность износа

приемного желоба камеры образования бунтов, что повышает долговечность ее работы и устройства в целом, а также повышает стабильность устройства за счет исключения сползания плоской спирали 4 с несущей поверхности транспортера 3

вследствие ее поперечного смещения последним направляющим роликом 5.

Пример. При использовании устройства в условиях стана 150 Белорецкого мет- комбината, оборудованном укладчиком витков с укладочной трубой, изогнутой в выходной части по радиусу R, равному 520 мм, транспортером длиной 54 м и 11 - направляющими вертикальными роликами, установленными на осях по бокам транспортера, одну дополнительную пару центрирующих роликов устанавливают перед первым направляющим роликом в непосредственной близости от укладчика витков, другую - после последнего направляющего ролика в непосредственной близости от камеры образования бунтов. Расстояние между рабочими поверхностями каждой пары центрирующих роликов 1040 мм.

Реализация предложения позволяет повысить стабильность работы устройства для охлаждения катанки за счет центрирования плоской спирали катанки на несущей поверхности транспортера после ее укладки вит- коукладчиком и по окончании охлаждения плоской спирали, а также повысить долговечность работы первого или второго направляющих роликов в зависимости от направления смещения плоской спирали, возникающего в процессе ее формирования и укладки на транспортер, за счет снижения неравномерности износа этих роликов по сравнению с другими направляющими роликами, а также снизить неравномерность износа вводных элементов камеры образования бунтов, что позволяет повысить долговечность работы устройства в целом.

Кроме того, реализация предложения уменьшает бурежки на участке транспортера, которые имеют место в результате несимметричной относительно продольной

оси транспортера укладке спирали катанки и сползания витков ее с транспортера и зацепок за неподвижные элементы конструкций по обе стороны последнего. В

результате этого увеличивается выход годного как за счет уменьшения количества брака проката, так и за счет снижения простоев оборудования, т.е. увеличения фактического времени работы стана, при этом

улучшаются условия труда персонала, работающего на данном участке.

Формула изобретения

1.Устройство для охлаждения катанки, содержащее укладчик витков с укладочной

трубой, изогнутой в выходной части по радиусу, транспортер и направляющие вертикальные ролики, установленные на осях по бокам транспортера, отличающееся

тем. что, с целью повышения долговечности и стабильности его работы, оно снабжено парой дополнительных вертикально установленных роликов, размещенных перед первым направляющим вертикально установленным роликом, симметрично относительно продольной оси устройства с расположением их осей в плоскости, перпендикулярной этой оси, а зазор между бочками роликов равен двум радиусам изгиба

укладочной трубы укладчика витков.

2.Устройство поп.1,отличающе - е с я тем, что оно снабжено второй парой дополнительных вертикально установленных роликов, размещенных за последним

направляющим вертикально установленным роликом симметрично относительно продольной оси устройства с расположением их осей в плоскости, перпендикулярной этой оси, а зазор между бочками роликов

равен двум радиусам изгиба укладочной трубы укладчика витков.

Сущность изобретения: устройство содержит укладчик витков 1 с укладочной трубой 2, согнутой в выходной части по радиусу R, транспортер 3 витков катанки, сформированной в виде плоской спирали 4. С обеих сторон транспортера 3 на осях установлены направляющие вертикальные ролики 5. В конце транспортера 3 установлена камера образования бунтов 6. Перед первым направляющим вертикальным роликом 5 непосредственно после укладчика витков 1 и после последнего направляющего вертикального ролика 5 непосредственно перед камерой образования бунтов 6 по бокам транспортера 3 симметрично относительно его продольной оси установлены две пары дополнительных вертикальных ролика 7 (8), оси которых лежат в плоскости, перпендикулярной этой оси, а расстояние между рабочими поверхностями роликов 7 (8) равно двум радиусам R изгиба выходной части укладочной трубы 2, или диаметру витка плоской спирали 4 катанки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. w Ё

А-А(б-Б)

7(8)

Ф

фиг. 2

ВидС

7(6)