Способ изготовления изделий из волокон быстроохлажденных металлических сплавов на основе алюминия Советский патент 1990 года по МПК B22F3/20 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления заготовок и изделий из волокон быстроохлажденных металлических сплавов.

Целью изобретения является повышение физико-механических свойств.

Сплав на основе алюминия в виде быстроохлажденных ленточек и волокон формуют в брикет с относительной плотностью 50-60%, проводят нагрев, осуществляют осадку брикета со степенью поперечной деформации 10-50%, а затем проводят экструзию.

Пример, Алюминиевый сплав состава, мас,%: А1 95; Zr 2,5; Сг 2,5, полученный при скорости охлаждения 10 град/с в форме ленточек и волокон толщиной 20-40 мкм и имеющий мелкокристаллитную структуру, предварительно формуют в брикет диаметром 17 мм до относительной плотности 60% при давлении 200 Ша.Затем брикет нагревают (одним из известных способов до 400 С, помещают в обогреваемый контейнер диаметром 20 мм и производят свободную осадку со степенью поперечной деформации 22%.Затем непосредственно после осадки в том же контейнере производят экструзию со степенью вытяжки 1:3,5, а также 1:16 через коническую матрицу с углом сС 90°.

В таблице приведены сравнительные данные по прочностным свойствам изделий из алюминиевого сплава, полученных предлагаемым и известным способами.

СП Сл Сл

о

СЛ

00

Результаты, приведенные в таблице, показывают, что предлагаемый способ обеспечивает существенное повышение физико-механических свойств изделий: предел прочности на 50- 70 МПа и пластичность на 2-3%. Полученный эффект достигается за счет того, что при осадке со степенью поперечной деформации 10-50% в уплотняемой заготовке возникают дополнительные сдвиговые деформации в объеме прессовки, а на конечном этапе перед экструзией появляется высокая гидростатическая компонента тензора напряжений. Это приводит к разрушени окисных пленок, а- также первоначально образованных контактов при предварительном прессовании и образованию новых контактных поверхностей, что улучшает протекание диффузионных процессов и ведет к более прочному скреплению частиц между собой. Повы

5

0

шение плотности заготовки перед экструзией за счет реализации значительных сдвиговых деформаций ведет к стабильному протеканию процесса экструзии, проработке всего материала в очаге деформаций и,следовательно, к повышению прочностных свойств получаемых изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из волокон быстроохлажденных сплавов на основе алюминия, включающий формование заготовки с плотностью упаковки волокон 50-60% от теоретической, нагрев заготовки и ее экструзию, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, перед экструзией нагретую заготовку подвергают осадке со степенью поперечной деформации от 10 до 50%.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления заготовок и изделий из волокон быстроохлажденных сплавов на основе алюминия. Цель изобретения - повышение физико-механических свойств. Алюминиевый сплав состава, мас.%:AL 95

ZR-2,5, CR-2,5, полученный при скорости охлаждения 10⁶ град/с в форме ленточек и волокон, формуют в брикет диаметром 17 мм до относительной плотности 50-60%. Затем брикет нагревают до 400°С, помещают в обогреваемый контейнер диаметром, больше 17 мм и производят осадку брикета со степенью поперечной деформации 10-50%. Затем проводят экструзию. Способ повышает предел прочности и пластичности за счет более эффективной проработки материала в очаге деформаций после осадки заготовки. 1 табл.

Редактор И, Шулла

Составитель В, Форстман

Техред М.Ходанич Корректор Т. Малец

Заказ 523

Тираж 639

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное