Разгрузочное устройство Советский патент 1990 года по МПК B23Q7/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматической разгрузки одновременно двух деталей типа полуцилиндров в металлорежущих станках, например в автоматах для обработки вкладышей подшипников скольжения.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства за счет исключения силовых цилиндров, предназначенных для сброса деталей в разгрузочные лотки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Устройство содержит разделитель 1 из- делий, корпус 2, прижимы, обойму 3, плиту 4 и разгрузочные лотки 5 и 6. Разделитель 1 служит для разделения двух деталей 7 и 8 типа вкладышей подшипников скольжения, выталкиваемых питателем 9 в корпус 2. Он помещен в корпусе 2 и выполнен в виде цилиндрической детали.

На передней части разделителя 1 сверху и на задней части снизу выполнены наклонные поперечные пазы 10 и 11 прямоугольного сечения. Они служат для прохода дета- лей 7 и 8 в разгрузочные лотки 5 и 6.

Цилиндрическая поверхность передней части разделителя 1 выполнена по радиусу меньше внутреннего радиуса деталей 7 и 8, а цилиндрическая поверхность задней части разделителя 1 выполнена по радиусу внут- ренней поверхности корпуса 2. Своей задней частью разделитель 1 неподвижно закреплен в корпусе 2. В сопряжении цилиндрических поверхностей передней и задней частей разделителя 1 выполнены скосы 12, предназначенные для выравнивания нижних де- талей 8, перемещаемых поочередно в нижний наклонный поперечный паз И разделителя 1. Прижимы предназначены для надежного удержания деталей 7 и 8 от поворота и смещения их в направлении, проти- воположном наклонным поперечным пазам 10 и 11 разделителя 1. Они установлены в продольных пазах, выполненных оппозитно друг другу на цилиндрической поверхности передней части разделителя 1. Каждый из них выполнен в виде гибкой ленты 13 со сталь- ным ворсом, закрепленной на пластинчатой пружине 14. Пластинчатые пружины 14 одним концом закреплены винтами 15 на торце разделителя 1 с возможностью контактирования стального ворса ленты 13 с внутренней поверхностью (антифрикционным слоем) деталей 7 и 8 (вкладышей подшипников скольжения), не допуская при этом сильного поджатия наружной поверхности деталей 7 и 8 к внутренней поверхности корпуса 2 с большим усилием и образования на них задиров и царапин при перемещении. С целью обеспечения свободного перемещения деталей 7 и 8 по внутренней поверхности корпуса 2 на разгрузку и удержания их от смещения в противоположном направлении за счет больших сил трения ленты 13 прижимы размещены таким образом, чтобы иглы ворса были направлены в сторону наклонных поперечных пазов разделителя 1.

Нижний прижим, имеющий большую длину, дополнительно подпружинен цилиндрической пружиной 16, размещенной в вертикальном отверстии 17, выполненном в разделителе 1. Пружина 16 поджата винтом 18.

Корпус 2 предназначен для направления перемещения деталей 8 и 7 на разгрузку к поперечным наклонным пазам 10 и 11. Он установлен в разрезной обойме 3 и закреплен винтом 19. В передней части корпуса 2 выполнено поперечное наклонное окно, предназначенное для доступа к деталям 7 и 8. Окно закрыто крышкой 20, которая снизу на цилиндре закреплена шарнирно, а сверху - защелкой 21, подпружиненной пружиной 22. На переднем торце корпуса 2 и крышки 20 выполнены заходные фаски. В стенках корпуса 2 против поперечных наклонных пазов 10 и П разделителя 1 выполнены окна 23 и 24 для прохода разгружаемых деталей 7 и 8 на разгрузочные лотки 5 и 6. Снизу на внутренней поверхности корпуса 2 выполнен продольный паз 25, который служит для выхода стружки, попадающей между деталями 7 и 8.

Обойма 3 предназначена для установки корпуса 2 с разделителем 1 на плите 4. Для этого снизу обойма 3 имеет основание 26, выполненное в поперечном сечении по форме «ласточкиного хвоста, которым она помещена в направляющий паз 27 плиты 4. Основание 26 обоймы 3 связано с винтом 28, ввинченным в стойку 29, установленную на станине станка. На конце винта 28 выполнен хвостовик для рукоятки. Винт 28 предназначен для отвода разделителя 1 от питателя 9 в случаях его обслуживания и ремонта.

Плита 4 закреплена неподвижно на станине станка. На ней установлены планка 30 и регулировочные винты 31, предназначенные для регулировки соосности разделителя 1 с питателем 9. Разгрузочные лотки 5 и 6 установлены наклонно на станине станка против каждого из поперечных наклонных пазов 10 и 11 разделителя 1 и соответствующих окон 23 и 24 корпуса 2.

Устройство работает следующим образом.

Детали 7 и 8 устанавливаются в питателе 9 так, чтобы их стыковочные плоскости располагались в одной наклонной плоскости с плоскостями верхнего 10 и нижнего 11 пазов разделителя 1. По- окончании обработки детали 7 и 8 перемещаются питателем 9 в корпус 2. При этом прижимы стальным ворсом за счет сил трения удерживают их от поворота и перемещения назад. При следующих двух циклах работы устройства верхняя деталь 7 перемещается в верхний поперечный наклонный паз 10, а из него под действием составляющей силы тяжести через окно 23 в корпусе 2 перемещается в ра згру- зочный лоток 5.

При следующих циклах работы устройства верхние детали 7 продолжают перемещаться в разгрузочный лоток 5, а нижняя передняя деталь 8 перемещается в нижний наклонный паз 11, а из него под действием составляющей силы тяжести через окно 24 в цилиндре 2 - в разгрузочный лоток б.

Если нижние детали 8 поступают в корпус 2 в повернутом виде, то скосы 12 разделителя 1, действуя на них, поворачивают их в такое положение, при котором плоскость стыков деталей 8 находится в одной плоскости с плоскостью нижнего поперечного паза 11 разделителя 1, т.е. детали 8 сориентированы.

Формула изобретения

. Разгрузочное устройство, содержащее корпус с установленным на нем разделителем изделий, выполненным в виде цилиндра с

прижимами, питатель и разгрузочные лотки, при этом в цилиндре в зоне разгрузочных лотков оппозитно друг другу выполнены поперечные наклонные пазы прямоугольного сечения, сообщающиеся между собой полукольцевым пазом с наклонной опорной поверхностью, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, питатель установлен с возможностью возвратно- поступательного перемещения относительно цилиндра, жестко закрепленного в корпусе при этом прижимы выполнены в виде пружинных пластин с закрепленными на них лентами со стальным ворсом, диаметрально расположенных в дополнительно выполненных в цилиндре пазах вдоль образующей поверхности последнего с возможностью совмещения с соответствующими наклонными пазами, причем концы пластин в зоне загрузки деталей закреплены на торце цилиндра, а одна из пластин подпружинена в направлении, перпендикулярном оси этого цилиндра.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стальной ворс прижимов направлен в сторону наклонных пазов разделителя.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для разгрузки одновременно двух деталей типа полуцилиндров в металлорежущих станках, например в автоматах для обработки вкладышей подшипников скольжения. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства за счет исключения силовых цилиндров, предназначенных для сброса деталей в разгрузочные лотки. Детали 7 и 8 устанавливаются в питателе 9 так, чтобы их стыковочные плоскости располагались в одной наклонной плоскости с плоскостями верхнего 10 и нижнего 11 пазов разделителя 1. По окончании обработки детали 7 и 8 перемещаются питателем 9 в корпус 2. При этом прижимы стальным ворсом за счет сил трения удерживают их от поворота и перемещения назад. При следующих двух циклах работы устройства верхняя деталь 7 перемещается в верхний поперечный наклонный паз 10, а из него под действием силы тяжести через окно в корпусе 2 перемещается в разгрузочный лоток. При следующих циклах работы устройства верхние детали 7 продолжают перемещаться в разгрузочный лоток, а нижняя деталь 8 перемещается в нижний наклонный паз 11, а затем попадает в соответствующий разгрузочный лоток. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Шг.1

Фиг.5

Фиг.Ч

26