Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора Советский патент 1990 года по МПК C04B33/26 

Изобретение относится к получению массы для изготовления фарфоровых изоляторов и используется в производстве электротехнического фарфора.

Целью изобретения является повышение прочности и термостойкости при сохранении удельного объемного электрического сопротивления.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Массу готовят шликерным способом, путем раздельного помола каменистых материалов с последующим перемешиванием их с глинистыми компонентами, в шаровых мельницах до остатка на сите № 006 до 0,5-1% при соотношении материал:вода: шары, равном 1 :.1:1.Массу обезвоживают до пластичного состояния и из нее изготавливают образцы.

Образцы высушивают в сушильных шкафах при 105-110°С. Обжиг производят в силитовых печах при 1.250, 1300, 1325 и с выдержкой при конечной температуре 30 мин.

Составы керамической массы приведены в табл.1, а физико-механические свойства изделий из нее - в табл.2,

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора, включающая каолин, пегматит, кварц,

СП СП

сл

со

со

Изобретение относится к электрокерамической промышленности, в частности к изготовлению высоковольтных изоляторов. Цель - повышение прочности и термостойкости при сохранении удельного объемного электирческого сопротивления. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: каолин 38-40

пегматит 18,5-20,5

кварц 9-17

бентонит 1,5-2,5

углекислый барий 1-2 и каолин обожженный 20-30. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при статическом изгибе 1080-1100 кгс/см², термостойкость 185 циклов, тангенс угла диэлектрических потерь 0,023-0,024, электирческая прочность 29-32 кВдейств/мм, удельное объемное сопротивление при 20°С 3,7^.10¹³-3,4^.10¹⁴ Ом^.см, диэлектрическая проницаемость 6,7-6,8. 2 табл.