Кантователь для периодического продольного перемещения и поворота на 90 @ изделий Советский патент 1990 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для кантования и продольного перемещения профильного проката, гнутого профиля и деталей прямоугольного сечения, преимущественно под сварку.

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение энергозатрат путем использования одного привода для перемещения и поворота изделий.

На фиг. 1 изображен кантователь; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Кантователь содержит смонтированные на основании 1 стойки 2 с осью 3, кантующий рычаг 4 и привод 5 его поворота,

вместе с рычагом 4 осуществляет продольное перемещение изделия 16. Нерабочее плечо рычага 13 при этом упирается в упор 12. После продольного перемещения рычага 4 до упора оси 3 в торцовую стенку паза i 15 производится дальнейшее выдвижение штока привода 5. Копирные ролики 9 переходят на дугообразные направляющие 7 и осуществляется поворот изделий 16 на 90°. При повороте изделия 16 оно удержи- tO вается упорным рычагом 13.

После кантования изделия 16 на 90° оно ложится на рольганг 17. При этом упорный рычаг 13 освобождается и под действием противовеса 14 заходит между пласти, , ,..... . ,.....„ . ,, нами 11 рычага 4. Изделие 16 остается

например, в виде пневмоцилиндра. На ос- 1 на рольганге 17 в сориентированном поло- новании 1 выполнены продольные прямо- жении.

линейные 6 и дугообразные 7 направляю-Затем производят холостое перемещение

щие. Привод 5 шарнирно соединен с ры- рычага 4 в исходное положение. После это- чагом 4 и на оси 8 их шарнирного го осуществляют периодическое продольное соединения смонтированы копирные ролики 9. 20 перемещение и поворот изделия на 90°.

Кантующий рычаг 4 выполнен в виде

двух параллельных пластин 10, соединенныхФормула изобретения

торцовой стенкой 11 и упором 12 для упорного двуплечего рычага 13, шарнирно ус-Кантователь для периодического продоль- тановленного на рычаге 4. Упорный рычаг 13 ного перемещения и поворота на 90° выполнен с противовесом 14 на нерабочем 25 изделий, содержащий смонтированный на плече. Стенки 11 рычага 4 выполнены с оси основания кантующий рычаг, шарнирно

установленный на нем двуплечий упорный рычаг для изделий, упор для упорного рычага и привод, отличающийся тем, что, с це- „п лью упрощения конструкции и снижения энергозатрат путем использования одного привода для перемещения и поворота из- В исходном положении кантующий рычаг делий, на основании выполнены продоль- 4 находится в крайнем левом положении. ные прямолинейные и дугообразные направ- Изделие 16 укладывают на рычаг 4. Вклю- ляющие, кантующий рычаг оснащен копир- чают привод 5, шток которого, выдвига- ными роликами, установленными с возмож- ясь, перемещает рычаг 4 вправо. При этом ностью перемещения по прямолинейным и копирные ролики 9 рычага перемещаются дугообразным направляющим основания, и вдоль прямолинейных направляющих 6, а про- выполнен с продольным пазом и для оси дольный паз 15 - вдоль оси 3 стоек 2 основания упорный рычаг выполнен с проти- основания 1.вовесом на нерабочем плече, а упор для

Упорный рычаг 13 своей опорной поверх- 40 упорного рычага смонтирован на кантую- ностью взаимодействует с изделием 16 и щем рычаге.

продольным пазом 15 Изделие обозначено позицией 16 Кантователь может быть встроен в поточную линию с рольгангом 17.

Кантователь работает следующим образом.

А-А

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для кантования и продольного перемещения профильного проката, гнутого профиля преимущественно под сварку. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение энергозатрат путем использования одного привода для поочередного продольного перемещения и поворота изделий на 90°. Кантователь содержит кантующий рычаг 4 с упорным рычагом 13, упором 12 для этого рычага и продольным пазом 15. Рычаг 4 посредством продольного паза 15 установлен на оси 3 основания 1, соединен с приводом 5 и оснащен копирными роликами, установленными с возможностью перемещения вдоль прямолинейных 6 и дугообразных 7 направляющих основания 1. При исходном крайнем левом положении кантующего рычага 4 на него укладывают изделие 16, включают привод 5. Последний перемещает рычаг 4 с изделием 16 вдоль основания 1. Копирные ролики рычага 4 перемещаются вдоль прямолинейных направляющих 6, продольный паз 15 - вдоль оси, а упорный рычаг 13 упирается в изделие 16 и упор 12. При подходе торцовой стенки продольного паза 15 к оси копирные ролики рычага 4 переходят на дугообразные направляющие 7. Рычаг 4 поворачивается и поворачивает изделие на 90°, изделие 16 при повороте опирается на упорный рычаг 13, а после укладки его на рольганг 17 упорный рычаг 13 под действием противовеса 14 заходит между пластинами рычага 4. Затем производят холостое перемещение рычага 4 в исходное положение для последующего периодического перемещения и поворота на 90° изделия 16 прииспользовании одного привода. 2 ил.

фиг. 2