Установка для электроконтактного нагрева протяжных изделий Советский патент 1990 года по МПК C21D1/40 C21D9/62 

Изобретение относится к области металлургии, может быть использовано при обработку проволоки и узкой ленты преимущественно на мнсгониточ- ных агрегатах цинкования, меднения, латунирования и является усовершенствованием установки по основному авт. св. № 730829.

Цель изобретения - повышение производительности агрегата путем резервирования контактирующих устройств .

На фиг. 1 представлена установка, поперечный разрез; на фиг. 2 - раз- рез А-А на фиг. 1 .

Установка для электроконтактного нагрева представляет собой заполненную электропроводящей жидкостью ванну и-погружатель в виде скобы 2, опущенный в эту ванну. На скобе 2 установлены контактирующие устройства в виде вертикальных стоек 3 в количестве, равном (или большем) половине количества обрабатываемых нитей металла (проволоки 4). При этом сверху к стойке 3 крепятся конусные головки 5 из электроизоляционного материала, частично выступающие над поверхностью электропроводящей жидкости9 а ниже каждой головки 5 слева и справа стоек 3 установлены износостойкие вставки 6 с пазами 7 или ролики. Каждая стойка 3 содержит по два контактирующие устройства в виде съемных кронштейнов 8, на одном конце которых имеются контактные элементы в виде износостойких накладок 9 с пазами 10 или роликов, а на другом - установочные штыри 11. Последние служат для ввода кронштейнов 8 в отверстия, выполненные на с тойках 3 соосно над пазами 7 износостойких вставок 6, Рабочие поверхности пазов 7 вставок 6 расположены выше рабочих поверхностей пазов 10 износостойких накладок 9 на кронштейнах 8 на величину в 2-3 максимальные толщины обрабатываемого материала. Установленные в стойке 3 кронштейны 8 зафиксированы от выпадания планками 12.

При работе устройства заправка проволоки 4 осуществляется следующим образом. Проволоку 4 протягивают над установкой и заправляют в контактирующее устройство, где она укладывается на соответствующее ей место и погружается в технологическую жидкость в ванне 1, не касаясь нагреваемых проволок. При этом верхняя часть головки 5, частично выступающая над поверхностью электропроводящей жидкости, дает возможность сориентироваться при погружении про- ьолоки 4 в жидкость. Изготовление верхней части головки 5 из электроизоляционного материала позволяет осуществить безыскровую и безобрывную заправку проволоки 4 в контактирующее устройство (пазы 10), так как заправляемая проволока 4 инструментом (например, заправочной вилкой) прижимается к головке 5 над поверхностью ванны 1 и, двигаясь вниз, скользит по изолированной части головки 5, погружаясь в жидкость. Толь0 ко в жидкости проволока 4 касается металлической части - йронщтейна 8, а затем заводится в пазы 10 под износостойкими накладками 9 или в ролики.

5Начинается работа установки удержание проволоки 4 в жидкости в пазах 10 накладок 9 или в роликах при протяжке проволоки 4 в агрегате. Дополнительные контактирующие устрой0 ства в виде съемных крЪнштейнов 8 - выполняют главную, основную функцию, длительное время отклоняют и удерживают проволоку в жидкости, изнашиваясь при этом,

с Периодически (планово) или при переходе на обработку проволоки другого диаметра появляется необходимость замены износостойких накладок 9 кронштейнов 8 этих съемных кон0 тактирующих устройств. Для этого при работе установки, .е. нагреве движущейся проволоки, снимается- планка 2, фиксирующая кронштейн 8 в стойке 3, и кронштейн 8 вынимает5 ся из конусной головки 5 на стойке 3 скобы 2 и выводится из ванны 1 . При этом проволока 4 переходит с паза 10 накладок 9 съемного кронштейна 8 в паз 7 износостойкой вставки б,8 причем без выемки скобы 2 из ванны 1 и без остановки агрегата. Начинают работать (на время замены) стационарный контактный элемент вставки 6, выполняющий вспомогательную функцию. Проволока удерживается пазом 7.

Сразу же вставляется на прежнее место заранее подготовленное аналогичное сменное контактирующее устрой0

51

ство в виде кронштейна 8 и фиксируется планкой 12. Проволока 4 при этом переходит с паза 7 вставки 6 в паз 10 износостойкой накладки 9 или в паз ролика кронштейна 8. В снятом контактирующем устройстве кронштейна 8 производится ревизия и необходимый ремонт и оно вновь готово к использованию в установке.

Использование съемных контактирующих устройств, контактные поверхности которых расположены ниже рабочих поверхностей стационарных контактных элементов на стойках, позволяет производить периодический осмотр и замену при необходимости износостойких вставок (роликов) съемных контактов поштучно без выемки скобы из ванны и остановки агрегата, что существенно повышает производительность за с-чет повышения эксплуатационной надежности и увеличению выхода годной продукции.

558991

Формула

изобретения

Установка для электроконтактного нагрева протяжных изделий по авт. св. № 730829, отличающая- с я тем, что, с целью повышения производительности путем резервирования контактирующих устройств, она снабжена дополнительными съемными контактирующими устройствами, выполненными в виде кронштейнов с закрепленными в нижних частях контактными элементами и со штырями в верхних настях, при этом в стойках выполнены соосно с контактными элементами основного контактирующего устройства отверстия, в которых закреплены штыри, а контактные эле- 0 менты дополнительного контактирующего устройства расположены ниже контактных элементов основного контактирующего устройства.

5

Изобретение относится к установкам для электроконтактного нагрева протяжных изделий преимущественно на многониточных агрегатах цинкования, меднения, латунирования. Цель изобретения - повышение производительности агрегата путем резервирования контактирующих устройств и увеличения выхода годной продукции. Установка для электроконтактного нагрева представляет собой ванну 1 и погружатель в виде скобы 2. На скобе 2 установлены контактирующие устройства (КУ) в виде вертикальных стоек (С) 3 с конусными головками 5 вверху и износостойкими вставками 6 с пазами 7 внизу по бокам С 3. Каждая стойка 3 дополнительно содержит по два КУ в виде съемных кронштейнов, на одном конце которых имеются контактные элементы (КЭ) в виде износостойких накладок 9 с пазами 10 или роликов, а на другом - установочные штыри, фиксированно входящие в отверстия в С 3, выполненных соосно с КЭ. Использование съемных КУ и расположение КЭ съемного КУ ниже КЭ основного КУ позволяет производить осмотр и замену КЭ без остановок и потерь времени, что повышает производительность устройства. 2 ил.