Хлебопекарная печь Советский патент 1990 года по МПК A21B1/48 

Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам. Цель изобретения - повышение качества продукции, уменьшение потерь от упека и снижение удельных энергозатрат путем более полного использования тепла теплоносителя.

На фиг. представлена хлебопекар- ная печь, продольный разрез;.на фиг. 2 - разрезы и Б-Б на фиг.1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1.

Хлебопекарная печь содержит тун- цельную пекарную камеру 1, сетчатый конвейерный под 2, дымовую трубу 3 и систему рециркуляционного обогрева пекарной камеры 1 с топочным устройством 4, верхним 5 и нижним 6 транс- портирующими каналами, верхним и нижним нагревательными каналами 7 и рециркуляционный вентилятор 8. Верх- нил нагревательный ,канал разделен глухой перегородкой 9 на два участ- ка, первый из которых является высокотемпературным, а второй - низкотемпературным. Высокотемпературный участок 10 расположен в системе рециркуляционного обогрева между топочным устройством 4 и рециркуляционным вентилятором 8, а низкотемпературный 11 - между выходным отверстием 2 нижнего нагревательного канала 7 и дымовой трубой 3. В части пекарной ка- меры 1 со стороны загрузки расположена зона 13 увлажнения. Привод 14 печи смонтирован со стороны выгрузки, а натяжная станция 15 - со стороны загрузки. Уежду внутренними нагретыми элементами печи и обшивкой 16 уложен слой 17 изоляции из минеральной ваты Топочное устройство 4 сообщено с камерой 18 для перемешивания продуктов сгорания с рецкркулирующими газами, нагнетаемыми рециркуляционным вентилятором 8. Вентилятор 8 соединен с камерой 18 смешения газоходами 19.

Подвод высокотемпературного теплоносителя из камеры 18 смешения в вы- сокотемпературный участок 10 верхнего канала осуществляется через распределительный короб 20 с шибером 21 для регулирования газораспределения между верхними и нижними каналами, короб 22, примыкающий к коробу 20, и верхний транспортирующий канал 5, а в нижний канал 7 - также через короб 20., короб 23 и газоходы 24. В

конце нижнего нагревательного канала 7 имеется расширенный участок 25, который примыкает к двум подающим вертикальным газоходам 26, расположенным с обеих сторон пекарной камеры 1. Верхняя часть газоходов 26 примыкает к расширенному приемному участку 27 верхнего нагревательного канала, а нижняя - к сборному коробу 28, соединенному коробами 29-31 с рециркуляционным вентилятором 8. К рас- . ширенному участку 27 верхнего нагревательного канала примыкает транспортирующий канал 32, подающий низкотемпературный теплоноситель, выходящий из нижнего нагревательного канала 7, на вход низкотемпературного участка 11 верхнего нагревательного канала. На выходе из участка 11 верхнего нагревательного канала имеется расширенный участок 33, который соединен двумя обводящими вертикальными газоходами 34, расположенными по обе стороны пекарной камеры 1 печи, с коробом 28 и дымовой трубой 3 с шибером 35.

Отбор газов из низкотемпературного участка 11 верхнего канала может производиться с помощью короба 36 с регулирующим шибером 37.

Хлебопекарная печь работает следующим образом.

Уложенные на сетчатый конвейерный под 2 тестовые заготовки проходят через всю пекарную камеру 1. Обогрев ее происходит за счет тепла, выделяющегося при сгорании топлива в топочном устройстве 4. Покидающие топочное устройство 4 продукты сгорания попадают в камеру 18 смешения, а из нее - в распределительный короб 20.

Шибер 21 газораспределения между верхними и нижними каналами изначально установлен так, что почти весь поток высокотемпературного теплоносителя из камеры 18 смешения направляется в нижний нагревательный канал 7 (для этого шибер повернут почти до отказа в верхнее положение). Пройдя нижний нагревательный канал 7, газовы поток по вертикальным газоходам 26 и транспортирующему каналу 32 направляется по участку 11 верхнего нагревательного канала, при этом часть выходящих газов проходит вертикальные газоходы 34 и попадает в коробы 28-31, а из них - во всасывающий патрубок рециркуляционного вентилятора 8. Остальная часть газов, равная

по массе продуктам сгорания и подсасываемому в газовый тракт воздуху, удаляется в дымовую трубу 3, разрежение в которой регулируется шибером 35. Выходящий из вентилятора 8 поток газов направляется по газоходам 19 в камеру I8 смешения для охлаждения продуктов сгорания.

Если возникает необходимость в уменьшении интенсивности теплоподвода в пекарную камеру I от нижних нагревательных каналов, шибер 21 опускают. При этом увеличивается количество газов, подводимых к высокотемпера- турному участку 10 верхнего канала.

Для уменьшения интенсивности теплоподвода в пекарную камеру со стороны участка 11 нагревательного канала шибер 37 в коробе 36 открывают (устанавливают вертикально), а для увеличения - закрывают (устанавливают горизонтально) .

Уменьшение потерь от упека и по- вышение качества продукции достигается за счет повышения эффективности теплоподвода, обусловленного его дифференциацией, от верхних и нижних каналов.

Уменьшение удельных энергозатрат на выпечку достигается за счет боА- А В-В

лее полного использования тетя, теплоносителя вследствие удлинения траектории движения теплоносителя.

Формула изобретения

Хлебопекарная печь, содержащая туннельную пекарную камеру, сетчатый конвейерный под, дымовую трубу и систему рециркуляционного обогрева пекарной камеры с топочным устрой ,и верхним и нижним транспортирующими и нагревательными каналами и рециркуляционным вентилятором, о т л и- чающая ся тем, что, с целью повышения качества продукции, уменьшения потерь от упека и снижения удельных энергозатрат путем более полного использования тепла теплоносителя, верхний нагревательный канал разделен по меньшей мере на два участка, первый из которых является высокотемпературным, а второй - низкотемпера- 1 грным, причем высокотемпературный участок расположен в системе рециркуляционного обогрева между топочным устройством и рсциркуляционным вентилятором, а низкотемпературный - между выходным отверстием нижнег нагревательного канала и дымово i тпу- бой.

I I

Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам. Цель изобретения - повышение качества продукции, уменьшение потерь от упека и снижение удельных энергозатрат путем более полного использования тепла теплоносителя. Уложенные на сетчатый конвейерный под 2 тестовые заготовки проходят через всю пекарную камеру 1. Обогрев ее происходит за счет тепла, выделяющегося при сгорании топлива в топочном устройстве 4. Подвод высокотемпературного теплоносителя из топочного устройства 4 и камеры 18 смешения в верхний канал осуществляется через короб 22 и транспортирующий канал 5, а в нижние - через короб 23 и газоходы 24. Пройдя нижний нагревательный канал 7, газовый поток по вертикальным газоходам и транспортирующему каналу 32 направляется по участку 11 верхнего нагревательного канала, при этом часть выходящих газов проходит вертикальные газоходы 34 и попадает в коробы 28, 29, 30 и 31, а из них - во всасывающий патрубок вентилятора 8. Остальная часть газов, равная по массе продуктам сгорания и подсасываемому в газовый тракт воздуху, удаляется в дымовую трубу 3. Выходящий из вентилятора 8 поток газов направляется по газоходам 19 в камеру 18 смешения для охлаждения продуктов сгорания. 4 ил.

Фие.2

Повернуто Г пберии з

21 W