Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических изделий, преимущественно плиток различного назначения.
Цель изобретения - обеспечение возможности регулирования усадки изделий.
Ферроникелевый шлак - поризован- ное, сильно закристаллизованное стекло серо-коричневого цвета, представляет собой техногенный отход, образуемый при плавке окисленных никелевых руд, и имеет следующий химический состав, мас.%: Si02 33,71; СаО 8,51; MgO 4,08; AltO, 3,86; FeO + Fe20, 41,05; TiOz 0,34; S03 0,19; NarO 0,23; К20 0,06.
Шлак содержит также оксиды никеля, хрома, кобальта и марганца в сумме 4%.
Оловянно-свинцовый шлак - стекловидное вещество коричневого цвета, представляет собой техногенный отход, образуемый при отражательной пленке- оловянно-свинцового концентрата, и имеет следующий химический состав, мас.%: ,27; 2,31; Ti02 0,10; FeO 32,77; Рег03 18,43; СаО 12,20; MgO 3,14; Na20 0,17; KtO 0,07; S03 0,28; SnO + РЪО + ZnO 3,86.
Керамические изделия готовят по следующей технологии. Ферроникелевый шлак переводят в стекловидное состояние путем его варки при 1500 С в течение 5 ч и грануляции в холодной
01 ОЭ
о
СП №
воде, Оловянно-свинцовый шлак используется в исходном состоянии.
Отдозированные компоненты измельчают совместно при влажности 40-60% (в зависимости от содержания глины) в шаровой мельнице до остатка на сетке № 0063 4-6 %. Полученную суспензию высушивают до влажности 5-7 % и готовят пресс-порошок путем рассева на сетках №№ 0,5; 1,0 и 2,5.
Из црлученного пресс-порошка на лабораторном прессе готовят таблетки диаметром 25 мм и массой 7 г при давлении 24 МПа.
Образцы обжигают в муфельной печи при 1000°С с выдержкой 30 мин.
Составы керамических масс приведены в табл, 1
Свойства керамических образцов приведены в табл. 2.
Формула изобретения
Керамическая масса, содержащая глнну и высокожелезистый металлургический шлак, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования усадки изделий, она содержит высокожелезистый стекловидный шлак ферроникелевого или оловянно-свинцового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
шлак
20-99 1-80
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления плиток | 1987 |
|
SU1414833A1 |
Нефриттованная глазурь | 1987 |
|
SU1590472A1 |
Керамическая масса | 1988 |
|
SU1627535A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2100312C1 |
Керамическая масса | 1988 |
|
SU1634652A1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1988 |
|
SU1696409A1 |
Керамическая масса | 1987 |
|
SU1530611A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток для полов | 1988 |
|
SU1565824A1 |
Масса для получения керамической плитки | 1982 |
|
SU1278336A1 |
Керамическая масса | 1988 |
|
SU1537665A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических изделий, преимущественно плиток различного назначения. С целью возможности регулирования усадки изделий керамическая масса содержит высокожелезистый стекловидный шлак ферроникелевого или оловянно-свинцового производства 1-80 мас.% и глины 20-99 мас.%. Физико-механические показатели изделий: усадка (-)1,7-9,1%
водопоглощение 3,2-14,9%
влажностное расширение 0,009-0,030%
морозостойкость 75-100 циклов, термостойкость 22-36 циклов, прочность на изгиб 36-45 МПа. 2 табл.
Предлагаемый
Таблица 2
Редактор К. Киштулинец
Составитель Л. Гостева
Техред М.ДидыкКорректор Т. Малец
Заказ 950
Тираж 566
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Продолжение табл.2
Подписное
Масса для получения керамической плитки | 1982 |
|
SU1278336A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1987 |
|
SU1414833A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1987-11-20—Подача