Рабочий ротор роторной машины Советский патент 1990 года по МПК B30B11/12 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям рабочих роторов роторных и роторно- конвейерных машин.

Цель изобретения - упрощение конструкции и облегчение обслуживания.

На фиг.1 показан рабочий ротор роторной машины, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - вид В на фиг.2; на фиг.4 - то же, вариант конструкции ползушки; на фиг.5 - взаимное положение ползуна и ползушки при движении ползуна вверх; на фиг.6 - взаимное положение ползуна и ползушки при движении ползуна вниз.

Рабочий ротор содержит приводной вал 1, получающий вращение через зубчатое колесо 2 от общего привода (не показан), по периферии которого размещены обрабатывающие станции 3. Каждая из станций 3 содержит инструмент в виде матрицы 4 и пуансона 5, а также сочлененный с пуансоном 5 возвратно-поступательно перемещаемый ползун 6.

Ползуны 6 всех станций 3 имеют общий привод от вращаемой наклонной шайбы 7, которая кинематически связана с валом 1. Узел передачи усилия на ползун 6 выполнен в виде подвижной пары, состоящей из ползушки 8.и направляющей 9, последняя выполнена в форме секторов и крепится наподвиж но к наклонной шайбе 7 при помощи болта 10. Пблзушка 8 соединяется с направляющей 9 при помощи, например, Т-образного соединения 11, которое выполнено по окружности, концентричной оси наклонной шайбы 7. В каждой ползушке 8 выполнен радиальный паз 12, в котором размещена головка 13

ползуна 6. Нижняя часть головки выполнена в форме сферы, а верхняя часть образована за счет симметрич- 0 ньк лысок 14.

Между верхней поверхностью головки 13 и ползушкой 8 имеется зазор Г, величина которого задается в за5 висимости от угла наклона наклонной шайбы 7 и габаритных размеров головки 13 ползуна 6.

Для более нагруженных роторов основание паза 12 может быть выполне0 но в форме желоба, радиус которого равен радиусу сферы головки 13 ползуна 6.

На валу 1 ротора установлен барабан 15, к которому закреплены звезс дочка 16 цепного конвейера 17 с вместилищами 18 для предметов 19 обработки,, звездочка 20 цепного конвейера 21 с вместилищами 22 для изделий 23 и дополнительный диск 24, в котором

0 установлены матрицы 4.

В барабане 15 также размещены направляющие втулки 25 для пуансонов 5,

5 Сочлененные с пуансонами 5 ползуны 6 размещены в направляющих барабана 26, который установлен на валу 1. На барабане 26 закреплено коническое зубчатое колесо 27, которое

Q находится в зацеплении с зубчатым колесом 28 наклонной шайбы 7, размещенной на опорах 29 вращения.

Нижняя опора 30 вращения вала 1 установлена в стакане 31, который неподвижно закреплен на стакане 32, расположенном в станине 33. Зона соединения ползунов 6 с наклонной шайбой 7 закрыта ограждением 34, установленным на неподвижном стакане 32.

51

Ротор работает следующим образом.

При включении привода ротора (не показан) приводятся во вращение от зубчатого колеса 2 вал 1 и закрепленные на нем барабан 15, звездочки 16, 20 и барабан 26, а от него через конические зубчатые колеса 27 и 28 наклонная шайба 7.

Предметы 19 обработки во вмести- лищах 18 конвейера 17 друг за другом поступают к ротору. При совмещении очередного предмета 19 обработки с одной из обрабатывающих станций 3 ползун 6 и сочлененный с ним пуансон 5, находящиеся до этого в нижнем положении, под воздействием наклонно шайбы 7 перемещаются вверх, перемещая вверх и предмет 19 обработки. При взаимодействии предмета 19 обра- ботки с матрицей 4 происходит его деформация, а при дальнейшем движении уже готовое изделие загружается во вместилище 22 конвейера изделий 21. Далее, под воздействием наклон- ной шайбы 7 ползун 6 и сочлененный с ним пуансон 5 опускаются в нижнее положение.

При перемещении ползуна 6 из нижнего положения в верхнее и обратно его головка 13 обкатывается своей нижней сферической поверхностью по нижней поверхности паза 12 ползушки 8, а также совершает относительно ползушки 8 качательные движения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях: в диаметральной плоскости и плоскости, касательной к траектории движения ползуна по окружности. При движении зазор Г между верхней частью головки 13 ползуна 6 и ползуш кой 8 меняется от максимального до минимального значения. Ползушка 8 пр работе ротора совершает относительно направляющей 9 возвратно-поступательное перемещение по окружности. Перемещение происходит потому, что наклонная шайба 7 не перпендикулярна

36

оси ротора, и если спроектировать траекторию движения ползушки 8 на плоскость, перпендикулярную оси ротора, то проекция примет форму эллипса, а проекция движения ползуна 6 на ту же плоскость имеет форму круга. Такое взаимодействие элементов в узле передачи усилия на ползун 6 обеспечивается простыми конструктивными элементами. Кроме того, в роторе уп-т рощен демонтаж ползунов 6. Достаточно отвернуть болт 10 крепления направляющей 9 к наклонной шайбе 7, к которому имеется удобный доступ, движением на себя снять направляющую 9 вместе с ползушкой 8 с наклонной шайбы 7 и ползун 6 освобожден. Экономический эффект при внедрении изобретения получают за счет упрощения конструкции и облегчения обслуживания ротора в период эксплуатации .

Формула изобретения

Рабочий ротор роторной машины, содержащий приводной вал с закрепленными на нем барабанами и размещенными в них обрабатывающими станциями, в каждую из которых включен инструмент и ползун с приводом от наклонной шайбы, связанной посредством зубчатой передачи с приводом вала, а также узлы передачи усилия на ползуны, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и облегчения обслуживания, каждый узел передачи усилия на ползун выполнен в виде направляющей и связанной с ней ползушки, направляющая выполнена по окружности, концентричной оси наклонной шайбы, и закреплена на периферии последней, а ползушка установлена с возможностью перемещения по направляющей и связана с ползуном кинематической парой III рода.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям рабочих роторов роторных и роторно-конвейерных машин. Цель изобретения - упрощение конструкции и облегчение обслуживания. Рабочий ротор содержит приводной вал 1 с закрепленными на нем барабанами 15 и 26 с размещенными в них обрабатывающими станциями 3. Каждая из станций 3 содержит матрицу 4, пуансон 5 и сочлененный с ним ползун 6. Привод ползуна 6 осуществляется от наклонной шайбы 7 через узел передачи усилия на ползун 6. Этот узел выполнен в виде направляющей 9, жестко закрепленной на наклонной шайбе 7, и ползушки 8, установленной с возможностью перемещения по направляющей 9. Ползушка 8 связана с ползуном 6 кинематической парой III рода, обеспечивая при работе ротора возможность качательного движения относительно ползуна 6 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Облегчается обслуживание ротора. Для демонтажа ползуна 6 направляющая 9 с ползушкой 8 снимается с наклонной шайбы 7. 6 ил.

Фиг.5 щиг.е

Редактор В.Бугренкова

Составитель В.Гринберг

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Гирняк

Заказ 1027

Тираж 510

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное