Рабочий ротор роторных и роторно-конвейерных линий Советский патент 1987 года по МПК B30B11/12 

Изобретение относится к многопозиционным прессам для изготовления изделий в формах, размещенных по окружности вращающегося барабана, а более конкретно к механическим рабочим роторам роторных и роторно-конвейерных линий.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображен рабочий ротор, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, два предельных положения; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - циклограмма работы ротора.

Рабочий ротор (фиг. 1) выполнен в виде вращаемого основания 1, по периферии которого размещены обрабатывающие станции 2. Каждая из станций 2 содержит инструмент в виде пуансона 3 и сочленений с ним возвратно-поступательно перемещаемый ползун 4. Ползуны 4 всех станций 2 имеют общий привод от вращаемой наклонной щайбы 5, которая кинематически связана с вращаемым основанием 1.

Каждый ползун 4 имеет поворотную в радиальном направлении головку 6 (фиг. 2), в торце которой установлен с возможностью вращения шарик 7. Наклонная шайба 5 (фиг. 1) имеет кольцевую канавку 8, взаимодействующую с шариками 7 ползунов 4. Передаточное отношение вращаемого основания 1 и наклонной шайбы 5 ,1.

Вертикальное вращаемое основание 1 (фиг. 1) содержит вал 9, установленный в опорах 10 вращения и приводимый во вращение через зубчатое колесо 11 от привода ротора (не показан). На нижнюю часть вала 9 насажен опорный диск 12 для предметов 13 обработки. К торцу диска 12 прикреплена звездочка 14 цепного конвейера 15, подающего в своих сквозных носителях 16 предметы 13 обработки. Выше на вал 9 насажен еще один диск 17 с направляющими втулками 18 для пуансонов 3. Сочлененные с пуансонами 3 ползуны 4 размещены в направляющих 19 барабана 20, который установлен на опоре 21 вращения внутри неподвижного стакана 22, закрепленного на станине 23.

Ползуны 4 снабжены роликами 24, взаимодействующими с неподвижным пространственным пазовым кулачком 25. На верхнем торце ползунов на оси 26 установлена поворотная головка 6 (фиг. 2 и 3). Она представляет собой (фиг. 2) обойму 27 с вкладышем 28, имеющим углубление в форме полусферы. Шарик 7 удерживается во вкладыше 28 гайкой 29.

К барабану 20 сверху (фиг. 1) прикреплено коническое зубчатое колесо 30. Над барабаном 20 в своих опорах 31 вращения установлена наклонная шайба 5, прикрепленная к коническому зубчатому колесу 32,

91444, 2

которое находится в зацеплении с зубчатым колесом 30. Передаточное отношение пары зубчатых колес 30 и 32 больше ,l Ротор работает следующим образом.

5При включении привода ротора (не показан) приводятся во вращение от зубчатого колеса 11 (фиг. I) вращаемое основание 1 и от него через коническую зубчатую пару 30 и 32 - наклонная шайба 5, а через звездочку 14 -- подающий конвейер 15 в ласованное движение. В носителях 16 конвейера 15 предметы 13 обработки, опираясь на поддон 33, друг за другом поступают к ротору. При совмещении очередного носителя 16 с одной из обрабатывающих станций 2 соответствующий предмет 13 обработки переходит с поддона 33 на опорный диск 12 враш,аемого основания 1. При этом (фиг. 5 и фиг. 1 справа) ползун 4 этой станции 2 и сочлененный с ним пуансон 3 находятся в верхнем положении,

20 поскольку этот ползун 4 взаимодействует с пазовым кулачком 25. Затем это взаимодействие прекращается и начинается взаимодействие этого ползуна 4 с наклонной шайбой 5 (фиг. 5), т.е. шарик 7 в головке 6 ползуна 4 входит в контакт с канавкой 8

наклонной шайбы 5. Этот контакт происходит в достаточно благоприятных условиях, практически безударно; при этом незначительное пространственное расхождение шарика 7 с канавкой 8 компенсируется тем, что головка 6 установлена с возможно15

30

стью ограниченного поворота в радиальном

направлении. Благодаря этому HjapHK 7 самоустанавливается в канавке 8 наклонной шайбы 5. При дальнейи ем опускании этого ползуна 4 его пуансон 3 деформирует

,г предмет 13 обработки (фиг. 5 и фиг. 1 слева). Затем шарик 7 ползуна 4 выходит из канавки 8, и ползун 4 вновь вступает во взаимодействие с кулачком 25 (фиг. 5), который снова поднимает его в верхнее положение (фиг. 5). Пуансон 3 при этом освобож40 дает очеред,ной готовый предмет 13 и несущий его носитель 16 конвейера 15 покидает ротор.

Формула изобретения

Рабочий ротор роторных и роторно-конвейерных линий, выполненный в виде установленного с возможностью вращения от привода основания, по периферии которого размещены обрабатывающие станции, каждая из которых содержит инструмент и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода и взаимодействия с инструментом ползун, причем привод всех ползунов выполнен от наклонной шайбы, связанной посредством

55 зубчатой передачи с основанием, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, каждый ползун снабжен закрепленной на нем с возможностью поворота в

1291444

радиальном направлении головкой, а так-шайбе выполнена кольцевая канавка для

же установленным на головке с возмож-направления шариков, при этом передаточностью враш,ения шариком, а на наклоннойное отношение зубчатой передачи ,l.

Фиг.2

.3

Фыг.

Изобретение относится к многопозиционным прессам, т.е. к потокам для изготовления изделий в формах, размещенных по окружности вращаемого барабана. Цель изобретения - упрощение конструкции. Ротор содержит вращаемое основание 1, на котором закреплены инструменты 3, приводимые от ползунов 4. Привод всех ползунов выполнен в виде наклонной щайбы (Ш) 5 с канавкой 8 для направления щариков 7. Шарики 7 установлены на головках 6, закрепленных на ползунах 4. При включении привода ротора приводится во вращение основание 1 и наклонная Ш 5, а через звездочку 14 - подающий конвейер 15. В носителях 16 конвейера установлены предметы 13 обработки. При совмещении очередного носителя 16 с одной из обрабатывающих станций ползун взаимодействует с наклонной Ш 5 и щарик 7 входит в контакт с канавкой 8. При дальнейщем опускании ползуна 4 инструмент 3 деформирует предмет обработки 13. 5 ил. (Л N3 4 4 4

25

25

ViiZ. 5