Изобретение относится к узнечнопрессовому машиностроению, а именно к конструкциям рабочих роторов роторных меодин. Известен рабочий ротор роторгной машины, содержащий приводной вал с закрепленными на нем двуг-ш барабанами, подвижные носители инструмента и заготовки, предохранительные устройства, а также расположенные в корпусе одного из барабанов ползуны с приводом 1, Недостатками известного рабочего ротора являются значительные динамические нагрузки на рабочий ротор и сложность в эксплуатации предохранительных устройств в связи с их труднодоступностью. Динамическая нагрузка в известном роторе увеличивается за счет увеличения инерционных масс подвижных частиц ротора, что является средством совместного возвратнопоступательного движения ползунов и предохранительных устройств. Цель изобретения - снижение динамических нагрузок и улучшение услови эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что предохранительные устройства вы полнены в виде установленных во вто ром барабане на каждой рабочей гш-знции соосно ползунам полых цилиндаов и размещенных в полостях цилиндров подпружиненных штоков, взаимодействующих с носителями инструмента, а рабочий ротор снабжен расположенными в подвижных носителях инструмента упругими элементами. На фиг. 1 изображен рабочий ротор роторной машины, продольный разрез; на фиг. 2 - узел Iна фиг. 1. На приводном валу 1 ротора расположены барабаны 2 и 3.. В пазах бана 2 размещены ползуны 4, получаю.-, щие движение от наклонной шайбы 5 через шатун Ь и обеспечивающие перемещение рабочих инструментов. На барабане 2 закреплены звездочки 7 и 8, приводящие в движение носители инструмента, например бесконечные цепные конвейеры 9 и 10, в шарнирных звеньях которых размещены держатели 11 пуансонов и держатели 12 матриц с упорами 13, поджимаемых упругим элементом 14, например пружиной. Между звездочками 7 и 8 размещен кольцевой упругий поясок 15, взаймо,ейст вующий с наружной выступающей по- верхностью консоли 1.6 держателя 11 и прижимающий консоль к цилиндричеокой поверхности держателя 12 матриц обеспечивая взаимное центрирование пуансонов 17 с матрицами 18 на каждой рабочей позиции ротора. В гнездах барабана 3 на каждой рабочей позиции установлены соосно ползунам 4 предохранительные устройства, содержащие корпус 19, в центральной полости которого расположен с возможностью перемещения шток 20 с ком пенсатором 21, выполненным в виде пружины, предварительно поджатой с усилием, величина которого нескольк . больше технологического. Заготовка размещается в полости матрицы 18. Рабочий ротор работает следующим образом. З.аготоака 22 подается в матрицу 18, размещенную в выступающем элементе держателей 12 цепного конвейера 10. При сгибании ротора цепными конвейерами 9 и 10 кольцевой упругий поясок 15 воздействует на держатели 11 и 12, центрируя тем . самым рабочие инструменты матрицы 18 и пуансон 17. Под действием ползуну 4 осуществляется силовое перем щение пуансона 17 -и производится те нологическая операция. При этом пуансон 17 доходит до упора матрицы 18, которая перемещается в осевом направлении вместе с упором 13, ежи мающим упругий элемент 14. Упор 13 воздействует на шток 20 предохрани тельного устройства, в результате технологические усилия замыкаются внутри рабочих позиций. Таким образом, конструкция pOTOjte обеспечивает замыкание технологичес ких усилий внутри рабочих позиций И исключает их передачу на станину, что позволяет снизить требования к жесткости станины. Кроме того,использование 2-го барабана только для установки предохранительных устройств в гнездах, расположенных на его наружной боковой поверхности, обеспечивает уменьшение динамических нагрузок на рабочий ротор по сравнению с известными конструкциями и улучшает обслуживание предохранительных устройств , так как при монтаже, демонтаже, настройке требуется меньще затрат в: емени, чем на те же работы в известных конструкциях. Кроме того, обёсп е ивается свободный доступ к предохранительным устройствам. Формула изобретения Рабочий ротор роторных машин, содержащий приводной вал с закрепленными на нем двумя барабанами, подвижные носители инструмента и заготовки, предохранительные устройства, а также расположенные в корпусе од- . ного из барабанов ползуны с приводом, отличающийся тем, что, .с целью снижения динамических нагрузок и улучшения условий эксплуатации предохранительные устройства выполнены в виде установленных во втором ;. барабане на каждой рабочей позиции соосно ползунам полых цилиндров и размещенных в полостях цилиндров подпружиненных штоков, взаимодействующих с носителями инструмента, а рабочий ротор снабжен расположенными в подвижных носителях инструмента упругими элементами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 397366, кл. В 30 В 11/12. 1973..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий ротор | 1979 |
|
SU863409A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1987 |
|
SU1532300A1 |
Роторная машина для прессования | 1984 |
|
SU1224177A1 |
Роторно-конвейерная машина для обработки, сборки или контроля изделий | 1970 |
|
SU443820A1 |
Роторно-конвейерный автомат | 1979 |
|
SU856747A1 |
Многопоточная рабочая машина непрерывного действия | 1977 |
|
SU732147A1 |
Роторная машина | 1976 |
|
SU617289A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1981 |
|
SU1016208A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1980 |
|
SU940993A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1982 |
|
SU1118516A1 |
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1979-03-11—Подача