Способ приготовления резиновой композиции Советский патент 1990 года по МПК C08J3/20 C08K9/04 

Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе полярных каучуков, содержащих предварительно модифицированную резиновую крошку.

Цель изобретения - интенсификация процесса приготовления резиновой смеси, повышение стойкости резиновой смеси к подвулканизации и динамической выносливости резин при многократном растяжении.

Согласно изобретению резиновую крошку размером 500-1000 мкм подвергают набуханию при комнатной температуре в течение 1 сут в смеси пластификатора с глицидилметакрилатом. В качестве пластификатора может быть использован дибутилфталат, вазелиновое масло. Глидидилметакрилат выпус-

кается #io ТУ Ь-02-1338-86. Модифицированную резиновую крошку вводят в резиновые смеси, состав которых представлен в табл. 1, 3 и 5.

Для модификации используют резиновую крошку, полученную из отходов производства вулканизованных уплотнителей (резина по рецепту V 7-847 ТР № 5-155-77 на основе наирита КР- 50), следующего фракционного состава: Размер фракции, мкм Содержание, % 500 - 65013,0

650 - 80064,0

800 - 100023,0

Модифицированную резиновую крошку вводят в резиновые смеси, состав которых представлен в табл. 1.

СП

о

«U СП

В резиновых смесях, состав которых представлен в табл. 3, используют предварительно модифицированную измельченную протекторную резину марки ИРП-09 по ТУ 38.3093-86 на основе каучуков общего назначения СКИ-3, СКД, СКМС-30 АРКМ-15, образующуюся после пероховки изношенных покрышек с после дующим измельчением на дробильных вальцах.

В резиновых смесях, состав которых представлен в табл. 5, используют Предварительно модифицированную резиновую крошку, полученную из отходов (выпрессовок) производства резино- армированных манжет (резина по рецепту 7-ИРП-1068-72 ТР 6809-13 на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН- 26АСМ), следующего фракционного сое- тава:

Размер фракци, мкм Содержание, % 500 - 60010,0

600 - 70078,0

700 - 8009,0

900 - 10003,0

Вулканизацию резиновых смесей проводят по общепринятым режимам.

Свойства резиновых смесей и резин представлены в табл. 2, 4 и 6.

Изобретение обеспечивает интенсификацию процесса приготовления резиновой смеси за счет сокращения продолжительности предварительного набухания резиновой крошки с 12 до 1 сут.

Формула изобретения

Способ приготовления резиновой композиции путем обработки резиновой крошки модификатором и последующего смешения набухшей резиновой крошки с остальными ингредиентами резиновой композиции, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, повышения стойкости резиновой композиции к подвулканизации и динамической выносливости резин при многократном растяжении, в качестве модификатора используют смесь пластификатора с глицидилметакрилатом при их массовом соотношении 10:2-10 соответственно, причем количество пластификатора, используемого в составе модификатора, составляет 33 - 60 мас.% от его общего количества в резиновой композиции.

Наирит КР-50 Оксид цинка Оксид магния Техуглерод П-514 Модифицированная .резиновая крошка Олигомер СКДН-Н на модификацию Ди бу т ил фт ал а т

в смесь

на набухание

резиновой

крошки Количество пластификатора на набухание резиновой крошки, % от его Общего количества Глицидилметакрилат 22,2 55,5 55,5 55,5 55,5 55,5 3,0 0,5 1,0 3,0 5,0 7,0

77,7 3,0

115

12,0

е 6,0

16,0

270

12

82

84

7,2 8,0

5,7 5,9

15,7 15,0 330 300

2,0 20,5 3,7

13,2 12,7 12,0

12

82

84

95

57

75

80

87

100

7,2 8,0

5,7 5,9

15,7 15,0 330 300

109,6 257,0 14,9 15,4

23,4 3,7

12,9 12,0

5,6

9,4

Ln О .О

Ui -vJ

(2 t

85 99 76

1111

1 t 1 t

t f 1 1 1

Время н«Су- хаина реэкво- вой крошен, сут

Минимальная вязкость, при ,

усл.ед. 110 Подвулвввяав ння резиновый смесей (t.) вря ,

«и 10,4 8,5 9 9,6 Условное напряжение при 100Z уда.,

,4 4.4 4,9 3,8

Условная кость при растахенни,

НПа 17,0 16,5 17,0 14.0 Относительное

удлинение. Z 23C 290 330 300 Устллостн я выносливость при много- кратком растяжении, 6-1501,

циклы 1620 4070 2100 930 Коэффициент динамический

выносливости 12,0 12,8 9,8 10,0 14,0 13.5 14,4 13,8 9.1 13,7 13,3 13,6 11,7 11,7 13,4 13,2 15,1 11,3 13,2

62 6В 72 86 7066 63 68 756860 63 66 7084

14.720,5 17,2 15,2 10,115,1 22.5 18,5 1б ,212,316,1 21,5 19,1 17,t 14 4,7 4,6 4,9 5,0 6,0 4,9 5,2 5,6 5.2 4,85,8 5,6 5,4 4.9 3,

15.816,6 16,4 16.2 15,117,0 18,0.17.5 16,816,018,2 18,9 17,9 16,2 14, 290 290 270 260320290 290 260 290330290 290 290 290 260

8910 6450 5750 1740 1000 8900 5210 4810 1900 92QO 581Q 4800 451Q 1500 1100

1111

1 t 1 t

t f 1 1 1

62 6В 72 86 7066 63 68 756860 63 66 7084

14.720,5 17,2 15,2 10,115,1 22.5 18,5 1б ,212,316,1 21,5 19,1 17,t 14 4,7 4,6 4,9 5,0 6,0 4,9 5,2 5,6 5.2 4,85,8 5,6 5,4 4.9 3,8

15.816,6 16,4 16.2 15,117,0 18,0.17.5 16,816,018,2 18,9 17,9 16,2 14,2 290 290 270 260320290 290 260 290330290 290 290 290 260

Ln О i

Ul -J

8910 6450 5750 1740 1000 8900 5210 4810 1900 92QO 581Q 4800 451Q 1500 1100

Бутадиен-нитриль- ный каучук СКН- 26АСМ100

Оксид цинка 5 Тиурам Д0,4

Сульфенамид Ц 2 Дитиодиморфолин 2 Альдоль2

Диафен ФП1

Нафтам 21

Техуглерод П-803 57 Техуглерод Н-514 57 Канифоль3

Стеарин2

Модифицированная резиновая крошка - Олигомер СКДН-Н на модификацию - Дибутилфталат

в смесь9

на набухание резиновой крошки - Глицидилметакрилат - Количество пластификатора на набухание резиновой крошки, % от его общего количества-

35

10

9

35

100

5 0,4

2

2

2

1

1

57,5 57,5

3

2

35

35

35

33

35

100 5

0,4

2

2

2

1

1

57,5 57,5

3

2

35

in ег

j

W&

Ln -J

4 0,5

4 9,8

4 3

4 4

4 7 .

7 3

22,2

44,4

44,4 44,4 . 44,4

44,4

77,7

Время набухания резиновой крошки, сутМинимальная вяз-г кость при 120°С, усл.ед.93

Подвулканиз ация резиновых смесей (Ј5) при 120°С, мин10,0

Условное напряжение при 100% удл., МПа 8,5 Условная прочность при растяжении, МПа 16,0 Относительное удлинение, % 240 Усталостная выносливость при многократном растяжении, Ј 100%, тыс. циклов 6,0

12

-1

97

90

90

86

72

78

78

100

8,8 9,0 7,6 7,3

12,014,0

210230

10,9 7,4

8,0

11,6 14,5 12,7 10,0

8,9

Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе полярных каучуков, содержащих предварительно модифицированную резиновую крошку. Изобретение обеспечивает интенсификацию процесса приготовления резиновой смеси за счет сокращения продолжительности предварительного набухания резиновой крошки с 12 до 1 сут, повышение стойкости резиновой смеси к подвулканизации и динамической выносливости резин при многократном растяжении. Эффект достигается за счет того, что резиновую крошку, которую вводят в резиновые композиции, предварительно подвергают набуханию в смеси пластификатора с глицидилметакрилатом при их массовом соотношении 10:(2-10). Количество пластификатора, взятого на набухание резиновой крошки, составляет 33-60 мас.% от его общего количества в резиновой композиции. 6 табл.