Аппарат для окончательной дистилляции мисцелл Советский патент 1990 года по МПК C11B1/10 

Описание патента на изобретение SU1565871A1

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности .

Оснащение аппарата для окончательной дистилляции мисцелл распылительной форсункой и воронкообразными перегородками в совокупности с конической формой распределительных элементов обеспечивает более полное распыление и взаимодействие мисцеллы с острым водяным паром и,,.как следствие, более интенсивное отделение растворителя.

На чертеже изображен аппарат, общий вид.

Аппарат для окончательной дистилляции мисцелл содержит вертикальный цилиндрический обогреваемый глухим паром корпус 1. В корпусе 1 вдоль его вертикальной оси установлен приводной вал 2, на котором один под другим, преимущественно на равном друг от друга расстоянии укреплены распределительные элементы 3. Каждый распределительный элемент 3 имеет форму усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону распылительной форсунки 4. Распылительная форсунка 4 соединена с патрубком 5 подподл исходной жидкости и расположена над верхЕшм распределительным зле-ентом 3.

В верхней части корпуса 1 размещен сепаратор 6. В нижней части размещены барботер 7 подвода острого водяного пара и патрубок 8 готового продукта. Вдоль внутренней стенки корпуса 1 укреплены поярусно воронкообразные перегородки 9, таким образом, что каждая из перегородок расположена между соседними распределительными элементами 3.

Центральное отверстие перегородок 9 имеет диаметр не превышающий диаметр большего основания распреде- тнтельных элементов 3. Гпухой пар

(/

СП

о ел

00

sj

подается в рубашку обогрева корпуса 1 через патрубок 10, а конденсат отводится через патрубок 11. Вращение- вала 2 осуществляется от привода 12.

Устройство работает следующим образом.

Аппарат поступает в корпус 1 аппарата по патрубку 5 и распыляется форсункой 4 внутрь аппарата на усеченный конический распределительный элемент 3, который вращается посредством короткозамкнутого ротора асин- хронйого двигателя привода 12, укреплённого на валу 2 в верхней части корпуса 1. Питание двигателя осуществляется за счет трехфазной сети переменного тока. Острый пар для отгонки легколетучего компонента из жидкости подается снизу аппарата через барботер 7. Быстровращающийся конический распределительный элемент 3, разбрызгивает мисцеллу на отдельные капли. Навстречу жидкости движется острый пар. Образуется дисперсная фаза. Капли под воздействием острого водяного пара более глубже освобождаются от легколетучего компонента. Это первая ступень распыления. Здесь происходит частичное концентрирование мисцеллы. Пары острого перегретого пара частично обогащаются легколетучим компонентом. Распыленная мисцелла, падая на воронкообразную перегородку 9, стекает по ней на следующий усеченный распределительный элемент 3 и распыляется. Идет дальнейшее концентрирование мисцеллы. Здесь процесс повторяется. При каждом распыления мисцеллы дисперсная фаза обновляется и освобождается от растворителя за счет теплс-массообменных процессов с острым паром.Пары острого перегретого пара обогащаются парами легколйтучего компонента на каждой ступени концентрирования. Готовое масло накапливается на дне аппарата и откачивается через патрубок 8.

0

5

0

5

0

5

В выборе угла наклона усеченных конических распределительных элементов 3 исходят из того, чтобы получить капельный режим при окончательной дистилляции, в выборе их количества исходят из того, чтобы получить диаметр капель менее 100 мкм. Пары растворителя отводятся в сепаратор 6.

Формула изобретения

1.Аппарат для окончательной дистилляции мисцелл, включающий вертикальный цилиндрический обогреваемый корпус, установленный-в нем приводной вал с укрепленными на нем один под другим распределительными элементами, сепаратор, расположенный в верхней части корпуса, барботер острого пара, расположенный в нижней части корпуса, патрубок подвода исходной жидкости и отвода готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен распылительной Лорсун- кой и воронкообразными перегородками, распылительная форсунка расположена над верхним распределительным элементом и соединена с патрубком подвода исходной жидкости, при этом распределительные элементы имеют форму усеченного конуса, обращены меньшими основаниями в сторону распылительной форсунки, воронкообразные перегородки поярусно укреплены на внутренней стенке корпуса так, что каждая из них расположена между двумя соседними распределительными элементами .

2.Аппарат по п. отличающийся тем, что диаметр центрального отверстия воронкообразных перегородок равен диаметру большего основания распределительных элементов, а последние расположены на равном расстоянии друг от друга.

Я

;/

Конденсат

Масло

Острый пар

Похожие патенты SU1565871A1

название год авторы номер документа
Окончательный дистиллятор масляных мисцелл 1990
  • Берлад Павел Владимирович
SU1730128A1
Аппарат для окончательной дистилляции масляных мисцелл 1976
  • Юсупбеков Надырбек Рустамбекович
  • Артыков Аскар
  • Юсупов Абдумалик Маннанович
  • Юнусов Исмат Иногамович
SU950756A1
Устройство для окончательной дистилляции масляной мисцеллы 1991
  • Артиков Аскар Артикович
  • Маматкулов Абдукодир Хамиджанович
  • Додаев Кучкор Одилович
  • Саидмуратов Уктам Азимович
  • Джумаев Каюм Каримович
SU1812207A1
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ 2021
  • Лисицын Александр Николаевич
  • Волков Сергей Михайлович
  • Федоров Александр Валентинович
  • Новоселов Александр Геннадьевич
  • Федоров Алексей Александрович
RU2809805C1
Окончательный дистиллятор масляных мисцелл 1982
  • Деревенко Валентин Витальевич
  • Масликов Владимир Архипович
SU1057528A1
АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МИСЦЕЛЛЫ ГЛИЦЕРИНА И ЖИРНЫХ КИСЛОТ 1967
SU197504A1
Тепломассообменный аппарат 1977
  • Солодовников Валентин Васильевич
  • Кожемякин Геннадий Ефимович
  • Мамонтов Василий Иванович
  • Задорский Вильям Михайлович
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Иванов Юрий Васильевич
SU683758A1
ДЕЗОДОРАТОР ДЛЯ ЖИРОВ И МАСЕЛ 1996
  • Казин Иван Васильевич
  • Тур Виктор Васильевич
  • Бакланов Вадим Алексеевич
RU2105047C1
Тепломассообменный аппарат 1986
  • Кожемякин Геннадий Ефимович
  • Залетнев Алексей Федорович
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Харитонов Борис Акимович
  • Плошенко Иван Григорьевич
  • Иванова Светлана Александровна
  • Федоров Александр Валентинович
  • Никишкин Алексей Васильевич
  • Волков Сергей Михайлович
  • Безуглов Иван Ефимович
SU1762957A1
Аппарат для обработки жидкости паром 1981
  • Артиков Аскар Артикович
  • Саломов Хидоят Таирович
  • Юнусов Исмат Инагамович
  • Маматкулов Абдукодир Хамиджанович
  • Додаев Кучкор Одилович
SU971389A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 565 871 A1

Реферат патента 1990 года Аппарат для окончательной дистилляции мисцелл

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и позволяет повысить степень распыления и кратность обработки мисцеллы, а также эффективность отгонки растворителя. Цель - повышение производительности. Аппарат оснащен укрепленными на приводном валу распределительными элементами (Э). Над верхним Э размещена распылительная форсунка. На внутренней стенке корпуса поярусно установлены воронкообразные перегородки. 1 з.п. ф-лы

1 ил.

Формула изобретения SU 1 565 871 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1565871A1

Тепломассообменный аппарат 1981
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Карпович Анатолий Иванович
  • Иванов Владимир Васильевич
  • Мельников Виктор Васильевич
  • Магер Анатолий Иванович
  • Наконечный Всеволод Николаевич
SU993969A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 565 871 A1

Авторы

Артиков Аскар Артикович

Ахмедбаева Хосила Саидвалиевна

Яхшимурадова Нурия Камиловна

Даты

1990-05-23Публикация

1988-05-30Подача