Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности .
Оснащение аппарата для окончательной дистилляции мисцелл распылительной форсункой и воронкообразными перегородками в совокупности с конической формой распределительных элементов обеспечивает более полное распыление и взаимодействие мисцеллы с острым водяным паром и,,.как следствие, более интенсивное отделение растворителя.
На чертеже изображен аппарат, общий вид.
Аппарат для окончательной дистилляции мисцелл содержит вертикальный цилиндрический обогреваемый глухим паром корпус 1. В корпусе 1 вдоль его вертикальной оси установлен приводной вал 2, на котором один под другим, преимущественно на равном друг от друга расстоянии укреплены распределительные элементы 3. Каждый распределительный элемент 3 имеет форму усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону распылительной форсунки 4. Распылительная форсунка 4 соединена с патрубком 5 подподл исходной жидкости и расположена над верхЕшм распределительным зле-ентом 3.
В верхней части корпуса 1 размещен сепаратор 6. В нижней части размещены барботер 7 подвода острого водяного пара и патрубок 8 готового продукта. Вдоль внутренней стенки корпуса 1 укреплены поярусно воронкообразные перегородки 9, таким образом, что каждая из перегородок расположена между соседними распределительными элементами 3.
Центральное отверстие перегородок 9 имеет диаметр не превышающий диаметр большего основания распреде- тнтельных элементов 3. Гпухой пар
(/
СП
о ел
00
sj
подается в рубашку обогрева корпуса 1 через патрубок 10, а конденсат отводится через патрубок 11. Вращение- вала 2 осуществляется от привода 12.
Устройство работает следующим образом.
Аппарат поступает в корпус 1 аппарата по патрубку 5 и распыляется форсункой 4 внутрь аппарата на усеченный конический распределительный элемент 3, который вращается посредством короткозамкнутого ротора асин- хронйого двигателя привода 12, укреплённого на валу 2 в верхней части корпуса 1. Питание двигателя осуществляется за счет трехфазной сети переменного тока. Острый пар для отгонки легколетучего компонента из жидкости подается снизу аппарата через барботер 7. Быстровращающийся конический распределительный элемент 3, разбрызгивает мисцеллу на отдельные капли. Навстречу жидкости движется острый пар. Образуется дисперсная фаза. Капли под воздействием острого водяного пара более глубже освобождаются от легколетучего компонента. Это первая ступень распыления. Здесь происходит частичное концентрирование мисцеллы. Пары острого перегретого пара частично обогащаются легколетучим компонентом. Распыленная мисцелла, падая на воронкообразную перегородку 9, стекает по ней на следующий усеченный распределительный элемент 3 и распыляется. Идет дальнейшее концентрирование мисцеллы. Здесь процесс повторяется. При каждом распыления мисцеллы дисперсная фаза обновляется и освобождается от растворителя за счет теплс-массообменных процессов с острым паром.Пары острого перегретого пара обогащаются парами легколйтучего компонента на каждой ступени концентрирования. Готовое масло накапливается на дне аппарата и откачивается через патрубок 8.
0
5
0
5
0
5
В выборе угла наклона усеченных конических распределительных элементов 3 исходят из того, чтобы получить капельный режим при окончательной дистилляции, в выборе их количества исходят из того, чтобы получить диаметр капель менее 100 мкм. Пары растворителя отводятся в сепаратор 6.
Формула изобретения
1.Аппарат для окончательной дистилляции мисцелл, включающий вертикальный цилиндрический обогреваемый корпус, установленный-в нем приводной вал с укрепленными на нем один под другим распределительными элементами, сепаратор, расположенный в верхней части корпуса, барботер острого пара, расположенный в нижней части корпуса, патрубок подвода исходной жидкости и отвода готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен распылительной Лорсун- кой и воронкообразными перегородками, распылительная форсунка расположена над верхним распределительным элементом и соединена с патрубком подвода исходной жидкости, при этом распределительные элементы имеют форму усеченного конуса, обращены меньшими основаниями в сторону распылительной форсунки, воронкообразные перегородки поярусно укреплены на внутренней стенке корпуса так, что каждая из них расположена между двумя соседними распределительными элементами .
2.Аппарат по п. отличающийся тем, что диаметр центрального отверстия воронкообразных перегородок равен диаметру большего основания распределительных элементов, а последние расположены на равном расстоянии друг от друга.
Я
;/
Конденсат
Масло
Острый пар
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Окончательный дистиллятор масляных мисцелл | 1990 |
|
SU1730128A1 |
Аппарат для окончательной дистилляции масляных мисцелл | 1976 |
|
SU950756A1 |
Устройство для окончательной дистилляции масляной мисцеллы | 1991 |
|
SU1812207A1 |
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ | 2021 |
|
RU2809805C1 |
Окончательный дистиллятор масляных мисцелл | 1982 |
|
SU1057528A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МИСЦЕЛЛЫ ГЛИЦЕРИНА И ЖИРНЫХ КИСЛОТ | 1967 |
|
SU197504A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1977 |
|
SU683758A1 |
ДЕЗОДОРАТОР ДЛЯ ЖИРОВ И МАСЕЛ | 1996 |
|
RU2105047C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1986 |
|
SU1762957A1 |
Аппарат для обработки жидкости паром | 1981 |
|
SU971389A1 |
Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и позволяет повысить степень распыления и кратность обработки мисцеллы, а также эффективность отгонки растворителя. Цель - повышение производительности. Аппарат оснащен укрепленными на приводном валу распределительными элементами (Э). Над верхним Э размещена распылительная форсунка. На внутренней стенке корпуса поярусно установлены воронкообразные перегородки. 1 з.п. ф-лы
1 ил.
Тепломассообменный аппарат | 1981 |
|
SU993969A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-05-23—Публикация
1988-05-30—Подача