Способ подготовки поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением электрохимических покрытий Советский патент 1990 года по МПК C25D5/44 

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к подготовке поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением электрохимических покрытий, и может быть использовано в машино- и приборостроительных отраслях промышленности.

Цель изобретения - упрощение процесса и улучшение качества электрохимических покрытий.

Способ осуществляют следующим образом.

Проводят обезжиривание в растворе состава, г/л: сода кальцинированная 30-35 ; тринатрийфосфат 30-35 j жидкое стекло 3-5; вода 1,0. Процесс ведут при 62-82 С в течение 5-20 мин, затем

промывают в воде. Травление ведут в растворе состава: едкий натр 50 - 150 г/л, вода 1,0 л. Процесс ведут при 47-77°С в течение 1,2 мин, а затем промывают в воде.

Осветление проводят в концентрированной азотной кислоте (1000 г/л) при 18-25°С в течение 2,20 с и промывают в воде.

I

Формирование промежуточного подслоя проходит в растворе состава, г/л: тринатрийфосфат 5-20J сода кальцинированная 5-15/ окись магния 0,2-1; вода 1,0 л. Процесс ведут при 70- 95ЙС в течение 15-60 с и также промывают в воде.

Электрохимическое покрытие наносят по известной методике.

Известный способ осуществляют на- н .сением промежуточного подслоя двух- кратной обработкой в цинкатном растворе состава, г/л: натр едкий 250-420J окись цинка 55-70 о Режим обработки: температура раствора 20-25°С, время выдержки Ь-10 с.

Результаты испытаний медных покрытий, осажденных на поверхности издели и8 алюминия и его сплавов из пирофос- фатного электролита и анодных покрытий, полученных в сернокислом электролите, по подслою, сформированному пО известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.

Подготовку поверхности под электрохимическое покрытие алюминия и сплавов АМГ и АИЦ ведут на плоских образцах площадью 0,05 м2 или сложнопрофи- лированном изделии (раскладке 80.2- Н01) также площадью 0,05 ы9 .

Прочность сцепления медного покрытия, полученного из пирофосфатного электролита, с алюминием определяют в соответствии с известной методикой путем нанесения параллельных линий глубиной до основного металла. На контролируемой поверхности не должно наблюдаться отслаивания покрытия.

Контроль запретных свойств анодной пленки на алюминии определяют в соответствии со стандартом капельным методом. Кроме того,окрашенная в анилиновом красителе анодная пленка не

5

0

5

0

5

должна иметь пятнистости, я также мазаться.

Технико-экономическая эффективность от применения изобретения заключается в упрощении процесса подготовки поверхности снижением трудоемкости операции нанесения промежуточного подслоя за счет исключения повторного формирования подслоя и промежуточного снятия цинка в азотной кислоте.

Кроме того, значительно улучшается прочность сцепления медного покрытия поверхностью алюминия, а также качество анодной пленки, наносимой на алюминий электрохимическим оксидированием.

Формула изобретения

Способ подготовки поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением электрохимических покрытий, включающий последовательное обезжиривание и травление в щелочных растворах с промежуточными промывками и нанесение адгезионного подслоя, отличающийся тем, что,, с целью упрощения процесса и улучшения качества электрохимических покрытий, адгезионный подслой наносят путем обработки при 70-95°С в течение 15-60 с в растворе, содержащем, г/л:

Тринатрийфосфат 5-20 Сода кальцинированная5-15Окись магния 0,2-1,0

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к подготовке поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением электрохимических покрытий, и может быть использовано в машино- и приборостроительных отраслях промышленности. Цель изобретения - упрощение процесса подготовки поверхности и улучшение качества электрохимических покрытий. Процесс подготовки алюминиевой поверхности включает последовательное обезжиривание и травление в щелочных растворах с промежуточными промывками и нанесение адгезионного подслоя путем обработки при 70 - 95°С в течение 15 - 60 с в растворе, содержащем, г/л: тринатрийфосфат 5 - 20, соду кальцинированную 5 - 15 и окись магния 0,2 - 1,0. Предложенный способ позволяет упростить процесс подготовки поверхности алюминия за счет сокращения числа операций и повысить прочность сцепления электрохимических покрытий с алюминием, а также улучшить их качество. 1 табл.

Состав раствора для формирования подслоя, г/л:

едкий натр 300 3 О окись цинка 40,0 тринатрийфосфат4,0

сода кальцинированная4,0 окись магния0,1 вода, л1,0 Режим:

рабочая температура, °С25 60 время выдержки, с 10 10

5,0 15,0 20,0 25,0

10,0 0,6 1.0.

15,0 1,0 1,0

25,0 1,2 1,0

82 30

95 60

юо

50

Свойства:

прочность сцепления медного покрытия с алюминием в соответствии со стандартом, %- качество анодной пленки в соответствии со стандартом, %

80,0 . 79,0 98,0 99,0 98,0 82,0

90,0 99,0 98,0 98,0 91,0

90,0 99,0 98,0 98,0 91,0