Выемочно-доставочный агрегат фронтального действия Советский патент 1990 года по МПК E21C27/32 

Изобретение относится к горному делу, а именно к выемке угля конвейе- ростругами в горизонтальных и диагональных забоях на крутых и пологих ггластах.

Цель изобретения - повышение надежности работы при одновременном повышении безопасности обслуживания за счет снижения динамических усилий в тяговой цепи.

На фиг. 1 изображен выемочно-дос- тавочный агрегат фронтального действия, общий вид; на фиг. 2 - узлы соединения секции направляющей балки, на фиг. 3 - гидравлическая схема механизма натяжения тяговой цепи.

Выемочно-доставочный агрегат фронтального действия (фиг. 1) состоит из приводной 1 и обводной 2 станций, режущих кареток 3, перемещаемых бесконечной тяговой цепью 4 по секционной направляющей балке 5, которая кинематически связана рычагами подвесок 6 с механизированной крепью 7, механизма натяжения тяговой цепи в виде гидроцилиндра (не показан), рабочие полости которого имеют возможность соединения с напорной 8 и сливной 9 гидролиниями.

Соединители 10 выполнены с расточками 11 и отверстиями 12 и 13 на концах для размещения штырей 14 и 15, жестко закрепленных по концам смежных секций направляющей балки 5. Отверстие 12 соединителя 10 выполнено в виде овального паза 16. Дополнительные гидроцилиндры 17 состоят из цилиндра 18, плунжера 19, крышки 20. Они установлены в расточках 11 каждого соединителя 10 с возможностью взаимодействия со штырем 14 и ограничрн-5

0

5

0

5

0

5

него перемещения штыря 14 по длине овального паза 16 соединителя 10 по оси направляющей банки 5. Штыри 14 и 15 могут быть одной конструкции. Кроме того, возможен вариант замены штыря 16 на сварную конструкцию соединитель 10 - секционная направляющая балка 5.

Величина раздвижности дополнительно: о 1 идроцшшндра 17 и размер овального паза 16 соединителя 10 равны между собой и равны L.

Гидролинии 21 связывают между собой сложные дополнительные гидроцилиндры 17 и размещены внутри секций направляющей балки 5.

Каждый дополнительный гидроцилиндр 17 снабжен гндротамком в виде обратного 22 и подпорного 21 клапанов. При этом поршневая полость 24 пополнительного гидроцилиндра 17 соединена с напорной гидропиниеи 8 посредством подпорного клапана 23, а со сливной гндролинией 9 - посредством обратного клапана 22.

Агрегат работает слелующим образом.

После монтажа расчетного количества метров бесконечной тяговой цепи 4 с режущими каретками 3 она с оединяет- ся с помощью переносного iилроцилинд- ра известным способом, однако, в этом случае величина усилия дтя гтя ивания бесконечной тжовпп цепи не явпяется

предельной. Затем потзется рабочее давление по гилропинрчм 21 и Я и дополнительные гнцрпцш чнчры 17 раздвигаются, натчшрмя Гесьон чнмо тяговую цепь 4.

Давтенпе рн н ч в дополнительных гш г пи i in 1ряч I / равно и

у 1

усилие натяжения тяговой цепи ограничивается настройкой подпорных клапанов 23.

Величина хода одного дополнительного гидроцилиндра 17 L выбирается с учетом беспрепятственного перемещения режущих кареток 3 на стыках секций направляющей балки 5.

По мере вытяжки бесконечной тяговой цепи 4 в процессе длительной работы конвейероструга периодически производится ее натяжение подачей рабочей жидкости по напорной гидро- лннии 8.

При длине конвейероструга 60 - 120 м длина вытяжки бесконечной тяговой цепи 4 может составлять до 0,8 - 1,6 м. Если пределы такой вытяжки окажутся недостаточными на весь период работы агрегата и все дополнительные гидроцилиндры 17 выбрали ход I, необходимо открыть обратные клапаны 22 и сложить все дополнительные гидроцилиндры 17, укоротить бесконечную тяговую цепь 4 известным способом и повторить описанные операции по натяжению цепи.

Наличие подпорных клапанов 23 исключает чрезмерные усилия в узлах конвейероструга при его пространственных изгибах. Формула изобретения

Выемочно-доставочный агрегат фронтального действия, включающий прнпод660206

ную и обводную станции, бесконечную тяговую цепь для перемещения режущих кареток по секционной направляющей балке, которая кинематически связана рычагами подвесок с механизированной крепью, соединители, в которых выполнены отверстия для размещения штырей, закрепленных по концам смежных секЮ ций направляющей балки, и механизм натяжения тяговой цепи в виде гидроцилиндра, рабочие полости которого имеют возможность соединения с напорной и сливной гидролиниямн, о т л и15 чающийся тем, что, с целью повышения надежности работы при одновременном повышении безопасности обслуживания за счет снижения динамических усилий в цепи, он снабжен

20 дополнительными гндроцилиндрамн,

каждый соединитель выполнен с расточкой, при этом каждый дополнительный гидроцилиндр размещен в расточке соединителя с возможностью взаимодействия

25 со штырями смежных секций направляющей балки, один из которых установлен с возможностью ограниченного перемещения в отверстии соединителя, причем поршневая полость каждого дополни30 тельного гидрошшиндря соединена с напорной гнлролинией посредством подпорного клапана, а со сливной гидро- лннией - посредством обратного клапана.

К4&&ЈГ/АГ#/ЛГМЖ/& ЖДГАУЯЬ

ffMWff/MMW0MMWff/f/ti WW№MWW// fat.)

Изобретение относится к горному делу, а именно к выемке угля конвейеростругами в горизонтальных и диагональных забоях на крутых и пологих пластах. Цель изобретения - повышение надежности работы при одновременном повышении безопасности обслуживания за счет снижения динамических усилий в тяговой цепи. Агрегат включает приводную и обводную станции, режущие каретки, бесконечную тяговую цепь (БТЦ), секции направляющие балки (СНБ) 5, рычаги подвесок, механизированную крепь, механизм натяжения БТЦ, напорную и сливную гидролинии и соединители 10. Каретки перемещают БТЦ по СНБ 5, которые подвесками кинематически связаны с крепью. Соединители 10 имеют расточку 11 и отверстия 12, 13, одно из которых выполнено в виде овального паза 16. В отверстиях 12, 13 размещены штыри 14, 15, которые жестко закреплены в смежных СКБ. Механизм натяжения БТЦ снабжен дополнительными гидроцилиндрами (ГЦ) 17. При этом ГЦ 17 установлены в расточках 11 соединителей 10 с возможностью перемещения штыря 14 в пазу 16 соединителя 10. Поршневые полости каждого ГЦ 17 соединены с напорной гидролинией посредством подпорного, а со сливной - посредством обратного клапанов. После монтажа БТЦ известным способом в ГЦ 17 подают давление и натягивают БТЦ. При длительной работе периодически производят дополнительное натяжение БТЦ. В случае большой вытяжки БТЦ ее укорачивают известным способом. 3 ил.