Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу Советский патент 1990 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

1

(21)4428862/25-27

(22)23.05.88

(46) 30.05.90. Бюл. № 20

(75) Г. Н. Лобан и А. В. Масютенко

(53)621.979:62-229.61(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР

№ 394139. кл. В 21 D 43/68, В 30 В 15/30, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 238517, кл. В 21 F 1/02, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 1 196082, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 1984.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ

(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала к прессу. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Материал (полоса или лента) подается к

прессу двумя приводными и двумя прижимными подающими валками. На приводных подающих валках закреплены зубчатые колеса, входящие в зацепление с шестерней, установленной на валу электродвигателя, связанного с датчиком угла поворота вала электродвигателя. Подающие валки смонтированы в корпусе, несущем вертикально установленный силовой цилиндр, на штоке которого шарнирно закреплено коромысло. На концах коромысла шарнирно закреплены двуплечие рычаги, каждый конец которых шарнирно связан с одним из несущих рычагов. Несущие рычаги шарнирно закреплены в корпусе, а каждый из прижимных подающих валков смонтирован на одном из несущих рычагов. Надежность повышается за счет наличия коромысла, установки несущих рычагов в корпусе, шарнирного ,закрепления двуплечих рычагов на концах коромысла и связями их концов с несущими рычагами. I з.п. ф-лы, 3 ил.

fi

С/)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала к прессу. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Материал (полоса или лента) подается к прессу двумя приводными и двумя прижимными подающими валками. На приводных подающих валках закреплены зубчатые колеса, входящие в зацепление с шестерней, установленной на валу электродвигателя, связанного с датчикам угла поворота вала электродвигателя. Подающие валки смонтированы в корпусе, несущем вертикально установленный силовой цилиндр, на штоке каждого шарнирно закреплено коромысло. На концах коромысла шарнирно закреплены двуплечие рычаги, каждый конец которых шарнирно связан с одним из несущих рычагов. Несущие рычаги шарнирно закреплены в корпусе, а каждый из прижимных подающих валков смонтирован на одном из несущих рычагов. Надежность повышается за счет наличия коромысла, установки несущих рычагов в корпусе, шарнирного закрепления двуплечих рычагов на концах коромысла и связями их концов с несущими рычагами. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала к прессу.

Цель изобретения - повышение надежности работы и точности подачи.

На фиг. I изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг 2.

Устройство содержит электродвигатель 1 с регулируемой скоростью с тахогенера- тором 2 и шестерней 3 на валу, датчик 4 угла поворота вала двигателя, устройство управления (не показано), два

приводных валка 5 с зубчатыми колесами 6. два прижимных валка 7 на осях 8, смонтированных на несущих рычагах 9 с возможностью качания на осях 10, которые смонтированы на стойках II, в свою очередь закрепленных на корпусе 12, силовой цилиндр 13, шток 14 которого несет закрепленное с возможностью качания коромысло 15, имеющее на своих концах цилиндрические шейки В, на которых закреплены с возможностью качания два тянущих рычага 16, имеющие по два выступа Г, для поворота рычагов 9, пружину 7 для подъема деталей прижима материала 18.

Устройство работает следующим образом.

СЛ

ОЭ

СО

По команде датчика наличия материала, установленного на выходе устройства (не показан), срабатывает силовой цилиндр 13, шток 14 которого через коромысло 15, два рычага 16 поворачивают на осях 10 ,- рычаги 9, зажимая между валками ,5 и 7 подаваемый материал 18.

По команде с датчика командоаппара- та пресса (не показан) запускается электродвигатель 1, отрабатывая в следящем

Формула изобретения

Через зубчатые колеса 6 приводятся во вращение валки 5, подающие каждый цикл материала 18, поджатый валками 7. на шаг подачи. По команде датчика, установленного на входе устройства (не показан), а наличии заднего конца ленты 20 о коромыслом, шарнирно закрепленным на материала, электродвигатель 1 реверсируется и валки 5 и 7 удаляют остаток ленты материала из устройства назад.

По команде того же датчика о наличии переднего конца ленты материала отключается электродвигатель 1, отключается силовой цилиндр 13. Возвратная пружина 17 поднимает шток 14, коромысло 15 и рычаги 16. которые своими выступами Г поворачивают рычаги 9 на осях 8, приподштоке силового цилиндра параллельно продольным осям подающих валков, шестерня установлена на валу электродвигателя, несущие рычаги шарнирно закреплены на корпусе, тянущие рычаги выпонены в виде двуплечих рычагов, каждый из которых шарнирно закреплен на одном из концов коромысла и шарнирно связан каждым из концов с одним из несущих рычагов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся

нимая прижимные валки 7, тем самым под- 30 тем- что оио снабжено тахогенератором

готавливая устройство к приему конца ленты нового рулона.

и датчиком угла поворота вала электродвигателя.

Формула изобретения

0 о коромыслом, шарнирно закрепленным на

штоке силового цилиндра параллельно продольным осям подающих валков, шестерня установлена на валу электродвигателя, несущие рычаги шарнирно закреплены на корпусе, тянущие рычаги выпонены в виде двуплечих рычагов, каждый из которых шарнирно закреплен на одном из концов коромысла и шарнирно связан каждым из концов с одним из несущих рычагов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся

и датчиком угла поворота вала электродвигателя.

Фиг. 1

/4

Т

16