Люнет для круглошлифовальных станков Советский патент 1990 года по МПК B23Q1/76 

Фае./

нюю губку 2 настраивают на заданный размер винтом 14, а посредством винта 17 регулируют усилие прижима нижней губки 3. Затем под торец плунжера-рейки 9 подают давление и осущест пляют отвод губки 2 через шестерню- вал , поворачивая кулачок 12 по часовой стрелке. При этом пружина 19 поворачивает рычаг 5 против часовой стрелки. Отвод губки 3 осуществляется гидроцилиндром через рычаг 6, ежи мая пружину 16. После установки дета ли в патроны станка подают давление

673494

под противоположный торец плунжера- репки. При этом через шестерню-вал 10 осуществляют поворот кулачка 12 против часовой стрелки и поворот кулач5

10

ка 12, который, взаимодействуя со скосом 13, поворачивает рычаг 5, подводя губку 2 к опорной поверхности детали. Снимая давление в гидроцилннд- ре, осуществляют поворот рычага 6 пружиной 16 и подвод губки 3 к изделию, которая в процессе обработки постоянно прижимается к изделию с заданным усилием. 3 ил.

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам поддержки нежестких деталей в процессе обработки. Целью изобретения является повышение точности путем повышения контактной жесткости элементов привода опорных губок. В корпусе 1 люнета установлены рычаги 5 и 6, несущие опорные губки 2 и 3. Привод рычага 6 осуществляется пружиной 16 и поршнем 20 гидроцилиндра. Привод поворота рычага 5 осуществляется плунжером-рейкой, закрепленной с шестерней-валом, на конце которого закреплен кулачок 12, снабженный винтом 14, контактирующим с упором 15. Кулачок 12 контактирует со скосом 13 рычага 5, отвод которого осуществляется пружиной 19. Перед началом обработки партии детали верхнюю губку 2 настраивают на заданный размер винтом 14, а посредством винта 17 регулируют усилие прижима нижней губки 3. Затем под торец плунжера-рейки 9 подают давление и осуществляют отвод губки 2 через шестерню-вал, поворачивая кулачок 12 по часовой стрелке. При этом пружина 19 поворачивает рычаг 5 против часовой стрелки. Отвод губки 3 осуществляется гидроцилиндром через рычаг 6, сжимая пружину 16. После установки детали в патроны станка подают давление под противоположный торец плунжера-рейки. При этом через шестерню-вал 10 осуществляют поворот кулачка 12 против часовой стрелки и поворот кулачка 12, который, взаимодействуя со скосом 13, поворачивает рычаг 5, подводя губку 2 к опорной поверхности детали. Снимая давление в гидроцилиндре, осуществляют поворот рычага 6 пружиной 16 и подвод губки 3 к изделию, которая в процессе обработки постоянно прижимается к изделию с заданным усилием. 3 ил.

Изобретение относится к станкострению, а именно к устройствам для поддержки нежестких деталей в процессе обработки.

Цель изобретения - повышение точности путем повышения контактной жесткости элементов привода губок.

На фиг.1 показан люнет, общий вид, с частичным разрезом; на фиг.2 то же, вид сверху, с прибором активного контроля; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.

Люнет для круглошлифовального станка содержит корпус 1, две опорные губки 2 и 3 (2 - верхняя и 3 - нижняя), которые в процессе шлифования контактируют с обрабатываемой поверхностью детали 4, например шатунной шейкой коленчатого вала. Верхняя губка 2 смонтирована на вертикальном рычаге 5, а нижняя - на горизонтальном рычаге 6. Эти рычаги могут поворачиваться относительно корпуса люнета на неподвижных осях 7 и 8 соответственно. Для перемещения верхней губки 2 люнет имеет механизм перемещения, выполненный в виде плунжера-рейки 9, который размещен в центральной расточке корпуса, рейка которого находится в постоянном зацеплении с шестерней- валом 10, на выходном конце вала 11 смонтирован приводной кулачок 12 который взаимодействует со скосом 1 выполненным на вертикальном рычаге верхней губки, и снабжен регулировочным винтом 14, который, взаимо-- действуя с упором 1Ь, ограничивает угол поворота кулачка при подаче губки на изделие. Поджим нижней губки к изделию осуществляется с

5

0

5

0

5

0

5

помощью пружины 16 сжатия, которая с помощью регулировочного винта 17 настраивается на определенное усилие перед началом обработки партии деталей и, воздействуя на свободный конец рычага, поджимает губку люнета к обрабатываемой поверхности. Отвод нижней губки осуществляется с помощью силового цилиндра 18, закрепленного на корпусе 1, а отвод верхней губки осуществляется пружиной 19, один конец которой связан с корпусом, а второй - с рычагом.

Предлагаемый люнет работает следующим образом.

Перед началом обработки партии деталей верхнюю губку люнета настраивают на заданный размер с помощью регулировочного винта 14, а с помощью регулировочного винта 17 регулируют усилие прижима нижней губки к обрабатываемой поверхности. Перед загрузкой коленчатого вала в станок подается команда на отвод губок люнета. Для этого рабочая среда под давлением подается под левый торец плунжера-рейки 9, который, перемещаясь, поворачивает шестерню 10 и кулачок 12 по часовой стрелке и дает возможность пружине 19 повернуть вертикальный рычаг 5 верхней губки 2 вокруг неподвижной оси 7, отводя тем самым верхнюю губку 2 в крайнее отведенное положение и под поршень 20 силового цилиндра 18. Перемещаясь, поршень 20 своим штоком поворачивает горизонтальный рычаг 6 вокруг неподвижной оси 8, сжимая при этом пружину 16, отводя тем самым нижнюю губку 3 в максимально отведенное положение.

Фиг. 2

Составитель А.Гаврюшин Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Олийнык Корректор Л.Патай

Заказ 1288

Тираж 664

ВШПШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

А-А

Ю

Фиг .3

Подписное