Устройство для гидроабразивной обработки внутренней поверхности труб Советский патент 1990 года по МПК B24C1/08 B24B31/116 B24B31/10 

Изобретение относится к гидроабразивной обработке деталей, например полировке, снятию заусенцев, зачистке и т „п., и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки внутренней поверхности.

На чертеже изображена схема устройства о

Устройство содержит две сообщающиеся рабочие камеры 1, в которых над поддерживающей решеткой 2 расположен гидроабразив 3, взвешиваемый в жидкости потоком воздуха Q, подаваемым под решетку из надпоршневой полости А корпуса компрессоре 4„ Обрабаты- ваемую деталь 5 устанавливают в гнезда 6 и 7, причем гнездо 7 выполнена подвижным и имеет пружину 8 для установки детали. В патрубках 9 рабочих камер 1 имеются поворотные затворы 10, которые предотвращают утечку жидкости с абразивом из камер во время установки и снятия детали0 В плоскости между цилиндром 11 компрессора и рабочей камерой 1 крепится решетка 12, защищающая цилиндры от попадания абразива

Полость Б рабочей камеры соединена с полостью А корпуса компрессора трубопроводом 13 с обратным клапаном

14,обеспечивающим однонаправленность потока сжатого воздуха Q и предотвращающим попадание жидкости в полость А. Для крепления трубопровода корпус компрессора 4 и рабочая камера 1 снабжены соединительными патрубками

15.Для обеспечения нормальной работы компрессора в стенках цилиндров 1 компрессоров имеются отверстия 16, через которые стравливается избыточный воздух из рабочих камер 1 и по- полняется запас воздуха в надпоршневой полости А в зависимости от положения поршня 17.

5

0

5

5 0

.,.

5

0

0

Чоршень 17 компрессора шарнирно соединен с шатуном 18 и кривошипом 19, который свободно вращается в подшипниковых опорах корпуса компрессора 4 о Кривошип 19 соединен с муфтой 20 и редуктором 21, который кинематически связан гибкой передачей 22 с электродвигателем 230

Обработка производится следующим образом.

Обрабатываемая деталь 5 устанавливается в гнезда 6 и 7 рабочих камер 1„ Затворы 10 открываются. От электродвигателя 23 через гибкую передачу 22, редуктор 21, муфты 20, кривошипы 19 и шатуны 18 сообщается возвратно-поступательное перемещение поршням 17. При перемещении поршня правого цилиндра вверх воздух сжимается в камере А и, проходя по трубопроводу 13 через обратный клапан 14, взвешивает гидроабразив 3, при этом часть воздуха выходит через отверстие 16 Гидроабразив левой камеры перетека,. 7 через обрабатываемую деталь 5 в правую камеру и совершает полезную работу под действием давления опускающегося поршня левого цилиндра. При перемещении поршня правого цилиндра вниз воздух через отверстие 16 заполняет полость А, а гидроабразив перемещается из правой камеры в левую. Затем цикл повторяется

Устройство целесообразно использовать на заключительных операциях при зачистке внутренних поверхностей деталей с большой протяженностью, например при удалении окалины с внутренней поверхности прошитых трубчатых заготовок. Зто позволит повысить производительность операций зачистки и полировки, а в ряде случаев исключить трудоемкие операции механической обработки лезвийным инструментом.

51569208«

Формула изобретенияобработки, механизм возвратно-поступательного перемещения рабочей среды

Устройство для гидроабразивнойвыполнен в виде компрессора, а трубообработки внутренней поверхностипровод упомянутого механизма снабжен

труб, содержащее две сообщающиесяобратным клапаном и связан с надлоршрабочие камеры с гнездами под обраба- невым пространством компрессора и тываемую деталь и механизм возвратно- дном рабочей камеры, при этом гнезда поступательного перемещения рабочейпод обрабатываемую деталь расположены

среды с трубопроводом, отлича- .Q в боковых стенках рабочих камер, а ю щ е е с я тем, что, с целью повы-внутри камер расположена горизонтальшения производительности и качестваная поддерживающая решетка.

Изобретение относится к гидроабразивной обработке деталей, например к полированию, снятию заусенцев, зачистке, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. Устройство содержит две сообщающиеся рабочие камеры 1, в которых над поддерживающей решеткой 2 расположен гидроабразив 3. Обрабатываемую деталь 5 устанавливают в гнезда 6 и 7 рабочих камер 1. Рабочие камеры 1 соединены с цилиндрами компрессора 11. От электродвигателя 23 сообщается возвратно-поступательное перемещение поршням 17. Гидроабразив 3 одной из камер 1 перетекает через обрабатываемую деталь 5 в другую камеру и совершает при этом полезную работу, т.е. обработку детали. 1 ил.