Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к термической обработке изделий из инструментальных сталей с применением высококонцентрированных источников энергии.
Цель изобретения - повышение износостойкости за счет увеличения глубины упрочнения, повышения твердости, теплостойкости и сокращение времени обработки.
Способ включает операции обработки образцов инструментальной стали в ка- витационной области, создаваемой системами ультразвуковых излучателей в жидкой среде и последующую обработку лазерным лучом с плотностью мощности 80-100 кВт/см г.
Образцы из инструментальной стали помещают в ультразвуковую ванну с водой и добавками пассиватора (натрий азотнокислый) для предохранения от коррозии. Ультразвуковые колебания в режим развитой кавитации обеспечивают очистку и упрочнение по всей поверхности образцов, в т.ч. и труднодоступных местах. Лазерную обработку осуществляют на установке с плотностью
ел
Од со
00 4Ь Ј
31569
мощности излучения 80-100 кВт/см в режиме незначительного сплавления поверхности образцов.
Режимы обработки и свойства изделий приведены в таблице.
Применение способа обработки обеспечивав при повышении стойкости инструмента сокращение времени обработки за счет совмещения операции очистки I поверхности и деформационного упрочнения при подготовке к лазерному упроч- н|ению. Ф| о р м у л а изобретения
Способ обработки инструментальных
ковую обработку, отличающий- с я тем, что, с целью повышения износостойкости за счет увеличения глубины упрочнения, повышения твердости, теплостойкости и сокращения времени обработки, ультразвуковую обработку проводят перед лазерным упрочнением в режиме развитой кавитации, создаваемой ультразвуковыми излучателями в жидкой среде, а лазерное упрочнение - с плотностью мощности излучения 80-100 кВт/см1.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ШТАМПА | 2014 |
|
RU2566224C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2194773C2 |
| Способ лазерной обработки стальных изделий | 1990 |
|
SU1744147A1 |
| Способ термической обработки деталей высокой точности | 1981 |
|
SU1014925A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2445378C2 |
| Способ формирования на быстрорежущей стали покрытия системы титан - оксиды титана | 2022 |
|
RU2789262C1 |
| Способ азотирования малогабаритных изделий из инструментальных быстрорежущих сталей | 2022 |
|
RU2784616C1 |
| Способ комплексного поверхностного упрочнения деталей | 1989 |
|
SU1779694A1 |
| Способ термической обработки изделий из чугуна | 1988 |
|
SU1668417A1 |
| Способ обработки аустенитных и аустенито-ферритных сталей | 2015 |
|
RU2610096C1 |
Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к термической обработке изделий из инструментальных сталей с применением высококонцентрированных источников энергии. Цель изобретения - повышение износостойкости за счет увеличения глубины упрочнения, повышения твердости, теплостойкости и сокращение времени обработки. Способ включает операции обработки образцов из инструментальной стали в кавитационной области, создаваемой системами ультразвуковых излучателей в жидкой среде, и последующую обработку лазерным лучом с плотностью мощности 80-100 кВт/см при незначительном оплавлении поверхности. Твердость закаленного слоя составляет 13-14,5 ГПа, глубина закаленного слоя 140-150 мкм, теплостойкость 650°С, потеря массы за 120 мин испытании в условиях сухого трения равна 57 мг. 1 табл.
сталей, включающий очистку поверхносПредлагаемый способ
140
140-150 140-150 Известный способ
100-120
650 650 650
5 5-7
5-7
11-11,5
625
7-8
