Способ обработки жидких железоуглеродистых сплавов Советский патент 1990 года по МПК C21C1/08 

Описание патента на изобретение SU1571078A1

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к изысканию способов получения чугунов со специальными свойствами.

Цель изобретения - повышение термостойкости сплавов при высоком уровне износостойкости, прочности и сопротивления образованию задиров, а также утилизация отходов.

Сущность способа заключается в использовании для обработки жидких железоуглеродистых сплавов отходов сверхпроводящих материалов, содержащих ниобий, олово и медь. Применение ниобия вместо ванадия обеспечивает получение более термостойких и плотных равномерно распределенных специальных карбидов ниобия, обработкой в комплексе с оловом и

медью обеспечивающих получение необходимой структуры матрицы, гарантирует высокую термостойкость сплава при достаточном уровне износостойкости, сопротивления образованию задиров и прочности.

Серией лабораторных исследований установили, что для получения необходимого высокого уровня физико-механических и специальных свойств нужно иметь в сплаве, мас.%: углерод 2,8 ... 3,1; кремний 2,8-3,5; марганец 0,5 ... 1.0; медь 1,0 ... 1,5; хром 0,3 ... 0,6; ниобий 0,3 ... 0,5; олово 0,20 ... 0,35; железо остальное.

Исходя из этого для достижения поставленной цели содержание олова, ниобия и меди в отходах сверхпроводящих материалов должно находиться в соотношении

сл

VI

о

vj СО

1:(1,4 .... 1,5):(4,3 ... 5) соответственно, т.е. этим требованиям удовлетворяют отходы, содержащие, мас.%: олово 10 ... 15, ниобий 15... 20, медь остальное. Все другие соотношения легирующих компонентов (олова, ниобия, меди) в отходах сверхпроводящих материалов не обеспечат получения необходимых их концентраций в сплаве.

С учетом коэффициента усвоения (0,90 ... 0,98) расход отходов должен находиться в интервале 1,6 .. 2,5%. При расходе отходов сверхпроводящих материалов менее 1,5% от массы расплава уровень необходимых концентраций элементов (олова, ниобия, меди) не достигается и как следствие уровень комплекса свойств недостаточный. При расходе свыше 2,5% в расплаве усваивается легирующих компонентов более оп- тимальных количеств. К дальнейшему увеличению свойств это не приводит, а даже, наоборот, вызывает некоторое погруб- ление структуры и увеличение стоимости сплава.

П р и м е р. В силитовой печи выплавляют чугун, который после достижения необходимых температур и доводки по химическому составу обрабатывают отходами сверхпроводящих материалов и после термовременной выдержки для усвоения компонентов отходов охлаждают до 1400°С и заливают образцы высотой 120 и диаметром 50 мм.

Чугун по прототипу обрабатывают ферросплавами по указанной технологии.

Из полученных отливок вырезают образцы для металлографического анализа, определения термостойкости, износостой0

5

0

5

0

5

кости, сопротивления образованию зади- ров, прочности. Результаты испытаний приведены в таблице.

Результаты проведенных исследований показывают, что при высоком уровне прочности ( МПа), износостойкости и сопротивлении образованию задиров термостойкость сплава, полученного по предлагаемому способу с использованием для обработки отходов сверхпроводящих материалов, выше чем у сплава по прототипу на 60%.

Кроме того, с использованием отходов сверхпроводящих материалов решается проблема утилизации, позволяющая создать практически безотходную технологию в специальном производстве.

Использование изобретения позволяет повысить стойкость отливок на 25 ... 35%.

Формула изобретения Способ обработки жидких железоуглеродистых сплавов, включающий расплавление шихты, перегрев расплава, ввод в печь легирующих добавок, выпуск расплава в ковш, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости сплавов при высоком уровне износостойкости, прочности и сопротивления образованию задиров, а также утилизации отходов, в качестве легирующей добавки используют отходы сверхпроводящих материалов в количестве 1,6-2,5% от массы расплава, содержащие, мас.%:

Ниобий15-20

Олово10-15

МедьОстальное

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1571078A1

название год авторы номер документа
Чугун 1987
  • Колотило Евгений Викторович
  • Иванова Людмила Харитоновна
  • Ануфриев Иван Иванович
  • Кутний Кладимир Евдокимович
  • Наталенко Валерий Андреевич
  • Довбня Николай Петрович
  • Разумный Павел Степанович
  • Метте Виталий Леонидович
SU1447914A1
Смесь для модифицирования и легирования железоуглеродных сплавов 1986
  • Колотило Евгений Викторович
  • Иванова Людмила Харитоновна
  • Ануфриев Иван Иванович
  • Безбах Жан Ильич
  • Разумный Павел Степанович
SU1371973A1
Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна 1988
  • Котешов Николай Петрович
  • Масич-Стукало Олег Юрьевич
  • Николаев Николай Андреевич
  • Хоменко Сергей Афанасьевич
  • Соценко Александр Васильевич
  • Слюсарь Анатолий Николаевич
  • Козаченко Никанор Сергеевич
  • Костелов Олег Леонидович
  • Габисов Казбек Георгиевич
  • Доев Арбелян Константинович
  • Биндер Сергей Иосифович
  • Хестанов Владимир Ханджериевич
SU1548239A1
Лигатура для получения чугуна с вермикулярной формой графита 1989
  • Колотило Евгений Викторович
  • Иванова Людмила Харитоновна
  • Ануфриев Иван Иванович
  • Щербилин Валерий Борисович
  • Комляков Владимир Иванович
  • Гималетдинов Радий Халимович
  • Аникин Сергей Петрович
SU1678886A1
ЛИТЕЙНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2014
  • Миронов Александр Евгеньевич
  • Гершман Иосиф Сергеевич
  • Гершман Евгений Иосифович
RU2571665C1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН 2013
  • Кузнецов Виктор Анатольевич
  • Трифоненков Александр Даниилович
RU2527572C1
Способ обработки чугуна 1989
  • Колотило Евгений Викторович
  • Иванова Людмила Харитоновна
  • Ануфриев Иван Иванович
  • Щербилин Валерий Борисович
  • Аникин Сергей Петрович
SU1713935A1
Чугун 1987
  • Святкин Борис Константинович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Серебряков Юрий Григорьевич
  • Ветошев Валерий Александрович
  • Болотов Анатолий Никонорович
  • Батышев Александр Иванович
SU1421794A1
ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЛИТЬЯ 2014
  • Кузнецов Виктор Анатольевич
  • Трифоненков Александр Даниилович
RU2547774C1
Лигатура для получения чугуна с вермикулярной формой графита 1988
  • Колотило Евгений Викторович
  • Котешов Николай Петрович
  • Ануфриев Иван Иванович
  • Крамаренко Сергей Александрович
  • Иванова Людмила Харитоновна
  • Безбах Жан Ильич
  • Михневич Василий Иванович
  • Савченко Николай Михайлович
SU1548236A1

Реферат патента 1990 года Способ обработки жидких железоуглеродистых сплавов

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, предназначено для получения чугунов со специальными свойствами. Целью изобретения является повышение термостойкости сплавов при высоком уровне износостойкости, прочности и сопротивления образованию задиров, а также утилизации отходов. Цель достигается тем, что при обработке жидких железоуглеродистых сплавов, включающей расплавление шихты, перегрев расплава, обработку его в печи легирующей добавкой и выруск в ковш, в качестве легирующей добавки вводят смесь состава, мас.%: ниобий 15...20

олово 10...15

медь остальное, из отходов сверхпроводящих материалов в количестве 1,6...2,5% от массы расплава. В результате усвояемость легирующих увеличивается на 10-15%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 571 078 A1

Примечание: Плавка 1 -сплав с содержанием элементов ниже рекомендованных пределов; плавки 2 ... 4 - сплавы предложенных составов, плавка 5 - сплав с содержанием элементов выше рекомендованных пределов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1571078A1

Способ обработки жидкого чугуна 1961
  • Паршин А.И.
  • Анйсаткин И.Е.
  • Княжанский М.У.
  • Черкун Н.А.
  • Робустов А.М.
SU140960A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Чугун 1985
  • Таран Юрий Николаевич
  • Краснов Юрий Владимирович
  • Снаговский Виктор Маркович
  • Карпенко Виктор Федорович
  • Иванова Людмила Харитоновна
  • Забродин Владимир Яковлевич
  • Асташкевич Борис Михайлович
  • Супоницкий Владимир Моисеевич
  • Мерсон Александр Владимирович
SU1263720A1
кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель 1917
  • Кочубей М.П.
SU1986A1
Приспособление для обрезывания караваев теста 1921
  • Павперов А.А.
SU317A1
Отходы сверхпроводящих материалов, содержащие ниобий.

SU 1 571 078 A1

Авторы

Колотило Евгений Викторович

Иванова Людмила Харитоновна

Ануфриев Иван Иванович

Косенко Виктор Павлович

Довбня Николай Петрович

Разумный Павел Степанович

Наталенко Валерий Андреевич

Кожевникова Татьяна Владимировна

Даты

1990-06-15Публикация

1987-02-17Подача