Приспособление для обработки коленчатого вала Советский патент 1991 года по МПК B23B5/18 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для обработки длинномерных деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения автоматической переустановки изделия в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На фиг.1 изображено приспособление, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Приспособление содержит два корпуса 1, на которых размещены зажимные элементы 2 с гидроцилиндрами 3, базовые призмы 4, осевой базовый элемент 5, предварительно ориентирующие коленвал элементы 6, устройство для поворота изделия 7 вокруг продольной оси и подъемно-поворотный механизм.

Устройство для поворота вокруг его продольной оси содержит вилочный захват 8, связанный со штоком гидроцилиндра 9

посредством оси 10 и с кронштейном 11 посредством оси 12.

Подъемно-поворотный механизм содержит платформу 13 с поддерживающими призмами 14, закрепленную на оси 15, которая через коромысло 16 жестко связана со штоком гидроцилиндра 17. Ось 15 посредством шлицевого соединения связана с шестерней 18, сцепленной с рейкой 19. Рейка 19 связана с гидроцилиндром 20 подачи.

На корпусах 1 также размещены конечные выключатели 21, связанные с системой управления станка (не показана). На платформе 13, вилочном захвате 8 и зажимных элементах 2 установлены соответственно флажки 22, 23 и 24 конечных выключателей 21. предназначенных для контроля крайних положений указанных выше деталей. Наличие вала в приспособлении контролируется выключателем 21, установленным на корпусе 1 с возможностью взаимодействия с флажком 25, установленным на призмах 4.

Ё

О

4 О О 00

vj

На кронштейне 11 установлен упор 26, ориентирующий угловое положение изделия 7.

Базовый элемент 5 установлен с возможностью взаимодействия со щеками центральной коренной шейки изделия 7.

Приспособление работает следующим образом.

В исходном положении зажимные элементы 2 находятся в откинутом положении (показано пунктирной линией на фиг.2), вилочный захват 8 расположен вертикально (пунктирная линия на фиг.З), а платформа 13 - в крайнем нижнем положении.

Изделие 7, сориентированное крайними шатунными шейками вверх, устанавливается крайними коренными шейками на базовые призмы 4, при этом одна из крайних шатунных шеек изделия входит во взаимодействие с вилочным захватом 8, а щеки центральной коренной шейки - с базовым элементом 5, который фиксирует изделие 7 в осевом направлении,

Под действием гидроцилиндра 9 вилочный захват 8, вращаясь вокруг оси 12, осуществляет поворот изделия 7 на 90°, воздействуя на шатунную шейку до ее контакта с упором 26. Изделие 7 прижимается к базовым призмам 4 под действием гидроцилиндров 3 зажимными элементами 2. Происходит первый цикл обработки изделия.

После окончания первого цикла механической обработки изделие 7 отжимается (гидроцилиндры 3 отводят зажимные элементы 2 в исходное положение), вилочный захват 8 гидроцилиндром 9 возвращается в исходное вертикальное положение, поворачивая изделие на 90° крайними шатунными шейками вверх. Платформа 13 под действием гидроцилиндра 17 поднимает изделие 7 над элементами приспособления, а затем взаимодействием рейки 19 и шестерни 18 посредством гидроцилиндра 20 происходит поворот платформы 13 с изделием на 180° вокруг вертикальной оси, проходящей через центральную коренную шейку перпендикулярно его продольной оси. Далее платформа 13 опускается, изделие 7 размещается на базовые призмы 4, при этом одна из крайних шатунных шеек входит во взаимодействнес вилочным захватом 8, который, в свою очередь, поворачивает изделие на 90°. Зажимные элементы 2 прижимают изделие к базовым призмам 4, и происходит второй цикл обработки.

Таким образом, производится обработка коленвала с двух симметрично расположенных сторон.

После обработки изделие отжимается, поворачивается вилочным захватом 8 на 90°

(крайними шатунными шейками вверх), выгружается из приспособления, и далее цикл повторяется,

Изобретение позволяет осуществлять зеркальную относительно оси симметрии изделия обработки одним и тем же режущим инструментом при автоматической его переустановке. Это улучшает условия эксплуатации оборудования и повышает уровень автоматизации.

Формула изобретения Приспособление для обработки коленчатого вала, содержащее размещенные на корпусе базовые и зажимные элементы, а

также устройство поворота вокруг продольной оси с приводом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено подъемно-поворотным механизмом с платформой

и приводом и вилочным захватом, при этом подъемно-поворотный механизм установлен в корпусе с возможностью поворота платформы на 180° вокруг вертикальной оси, а вилочный захват установлен на корпусе с возможностью поворота на 90° в нижнем положении подъемно-поворотного механизма, при этом на корпусе установлены введенные в приспособление конечные выключатели, предназначенные для контроля крайних положений подъемно-поворотного механизма, вилочного захвата и зажимных элементов.

1 Мф

V

п

II

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для обработки длинномерных деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Приспособление содержит установленные на корпусе базовые и зажимные элементы, устройство поворота вокруг продольной оси, а также подъемно-поворотный механизм с платформой. Последний обеспечивает поворот изделия на 180° вокруг вертикальной оси. Зил.

Z.899WI

Фиг.З

Составитель Ю.Ельчэнин Редактор М.Стрельникова Техред М.МоргенталКорректор О.Кундрик

8

Фиг.З

Коррект