Устройство для дуговой сварки продольных швов Советский патент 1990 года по МПК B23K37/02 

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для дуговой сварки, и может быть использовано при сварке продольных швов изделий конечной длины, например.труб.

Цель изобретения - повышение качества шва при сварке с малым вылетом электрода за счет изменения величины вылета в начальной и конечной зонах шва.

На фиг.1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, которым оно крепится на несущей металлоконструкции сварочной установки. На корпусе 1 смонтирован привод 2 вертикального перемещения с электродвигателем 3, удерживающий подвеску 4. На подвеске 4 закреплены сварочные головки 5 и кронштейн 6,удерживающий механизм регулирования вылета электродов. На кронштейне 6 посредством шарнирного соединения 7 закреплена траверса 8, которая снабжена вза- имодействующими с кронштейном 6 пружинным упором 9 и ограничительным упором 10. На свободном конце траверсы 8 также шарнирно с возможностью поворота на оси 11 удерживается рычаг 12, одно плечо которого находится в контакте с подвижным штоком 13 электромеханического датчика 14. неподвижно закрепленного на кронштейне 6, а на другом смонтирован копирный ролик 15 и закреплена пружина 16 Второй конец пружины 16 связан с траверсой 8. Рычаг 12 в крайнем (по часовой стрелке) положении относительно траверсы 8 ограничен жестким упором 17. Шток 13 нагружен пружиной 18 и через промежуточный элемент 19 может воздействовать на микроел

Јь

переключатели 20 или 21, включающие электродвигатель 3 в ту или другую сторону. Усилие пружинного упора 9, приведенное к ролику 15, больше усилия пружины 16, которое превышает усилие пружины 18. На корпусе 1 закреплен конечный выключатель 22, который срабатывает от подвижного упора 23 и ограничивает верхнее положение подвижной части устройства.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении перед сваркой, когда отсутствует свариваемое изделие, рычаг 12 с копирным роликом 15 под действием пружины 16 повернут относительно траверсы 8 против часовой стрелки, шток 13 через промежуточный элемент 19 замыкает микропереключатель 20, подвеска 4 поднята, при этом величина подъема Н определяется установкой упора 23 относительно конечного выключателя 22 и соответствует выбранному увеличению начального вылета электрода.

В начале сварки торец изделия, упираясь в ролик 15, поворачивает рычаг 12 по часовой стрелке и растягивает пружину 16. Поворот происходит до контакта рычага 12 с упором 17 на траверсе 8. Освобожденный шток 13 под действием пружины 18 перемещается вниз и через промежуточный элемент 19 включает микропереключатель 21, определяющий перемещение подвижной части устройства вниз, после включения сварки: Сварка начинается на увеличенном вылете электрода, постепенно уменьшающимся до выбранной величины Н, при достижении которой микропереключатель 21 выключается, промежуточный элемент 19 датчика 14 устанавливается в среднее положение. При этом траверсы 8, сжимая пружинный упор 9, поворачивается,и ее ограничительный упор 10 поднимается относительно выступа кронштейна 6 на величину h. С этого момента процесс сварки

происходит при копировании поверхности изделия.

Перед окончанием сварки ролик 15 сходит с изделия. В этот момент рычаг 12

под действием пружины 16 поворачивается против часовой стрелки, а траверса 8 занимает крайнее нижнее положение. Срабатыванием микропереключателя 20 определяется движение вверх до срабатывания конечного выключателя 22 и выключение сварки. Таким образом, выключение сварки происходит при той же величине вылета электрода, что и начало, а устройство при этом занимает исходное

положение.

Формула изобретения Устройство для дуговой сварки продольных швов, содержащее корпус, подвеску со сварочными головками, кронштейн с

механизмом регулирования величины вылета электрода, включающим копирный ролик и электромеханический датчик управления приводом механизма вертикального перемещения подвески, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества шва при сварке с малым вылетом электрода за счет изменения величины вылета в начальной и конечной зонах шва, механизм регулирования вылета электрода

дополнительно снабжен траверсой, один конец которой шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости закреплен на кронштейне и подпружинен относительно него, а другой шарнирно соединен с

рычагом, одно плечо которого связано с электромеханическим датчиком, а другое, на котором установлен копирный ролик, - связано пружиной с траверсой, причем усилие этой пружины меньше усилия на рычаг

от траверсы, но больше усилия, необходимого для воздействия рычага на электромеханический датчик, траверса снабжена упором конечного положения рычага, а кронштейн - упором нижнего положения

траверсы.

1 2Пй)

9 12 OZ 91 U U Г

1

SL

Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки и может быть использовано при сварке продольных швов изделий конечной длины, например труб. Целью изобретения является повышение качества шва при сварке с малым вылетом электрода за счет изменения величины вылета в начальной и конечной зонах шва. При подаче свариваемое изделие через копирный ролик действует на рычаг, который включает электромеханический датчик в положение, определяющее опускание подвижной части устройства со сварочными головками после включения сварки. В начале сварки вылет электрода уменьшается до величины, с которой осуществляется дальнейшая сварка. В конце сварки копирный ролик сходит с изделия, поворачивая рычаг, который переводит электромеханический датчик в положение, определяющее подъем подвижной части устройства и увеличение вылета электрода до исходного значения. 2 ил.

Л1Ш.91

8

Фиг. l