Изобретение OTHOL,. . прецизионным сплавам с улучшенными электрофизическими характеристиками, исполь- эуемым в тонкопленочной и микроэлектронике для получения резисторов с низким температурным коэффициентом сопротивления.
Цель изобретения - снижение величины температурного коэффициента сопротивления.
Введение в состав никельалюминие- вого сплава вольфрама обеспечивает фиксирование аморфной структуры сплава, снижение величины температурного коэффициента сопротивления, хорошую стабильность и высокую адгезию|
к подложке (г700-800 г/ммг), что обеспечивает возможность снизить габаритные размеры тонкопленочных резисторов.
Пример. Пленки нонно-плаз- менным методом получали на установке
УРМ-3.279.014 при токе разряда 20 мА, анодном токе 1 А, напряжении на мишени 2 кВ и времени напыления 900с с мозаичных мишеней. Мозаичные мишени представляли собой набор квадратов (36 шт) размером 10x10x5 мм чистых металлов, равномерно распределенных по площади распыления. Напыление проводили на ситалловые подложки при комнатной температуре и на скол моноСП
4
О О СО
кристалла поваренной соли. В даль- нейшем скол с напыленной пленкой помещали в дистиллированную воду для растворения и дальнейшего исследова- ния рентгеноструктурным методом.
. Химический состав исследованных сплавов и свойства пленок представлены в таблице.
С целью получения прецизионных значений ТКС, близких к нулю, еле дует проводить термообработку в течение 30 мин при 200°С в пределах существования аморфного состояния, температура кристаллизации которого сое- тавляет -350 С. Высокая температурно- временная стабильность (&R/Re 0,25- 0,3%), близкий к нулю ТКС, низкие (5-7 м/кв) значения величины поверхностного сопротивления резисторов из предложенного сплава, высокая
5
0
&. 700 г/мм2) адгезия к подложке и минимальные номиналы по Rs 20 DM./KB, способствуют увеличению гарантирован-) ного срока эксплуатации изделий из них, уменьшению габаритных размеров пассивных элементов микросхем.
Формула изобретения
Аморфный сплав для тонкопленочных резисторов, содержащий алюминий и никель, отличающийся тем, что, с целью снижения величиньк температурного коэффициента расширения, он дополнительно содержит вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Никель44,5-58,0
Вольфрам 0,2-5,5
Алюминий Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аморфный сплав для тонкопленочных резисторов и способ его получения | 1988 |
|
SU1636466A1 |
Аморфный сплав для тонкопленочных резисторов и способ его получения | 1989 |
|
SU1654361A1 |
Способ изготовления тонкопленочного прецизионного резистора | 2022 |
|
RU2818204C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ РЕЗИСТИВНЫХ ПЛЕНОК НА ОСНОВЕ СПЛАВА ТАНТАЛ - АЛЮМИНИЙ | 1991 |
|
RU2028682C1 |
Способ изготовления тонкопленочного резистора | 2018 |
|
RU2700592C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 1998 |
|
RU2145744C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАНО- И МИКРОРАЗМЕРНОЙ СИСТЕМЫ ДАТЧИКА ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН С ЗАДАННЫМ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ СОПРОТИВЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2014 |
|
RU2554083C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 1992 |
|
RU2046419C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 1993 |
|
RU2036521C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНОЙ НАНО- И МИКРОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ДАТЧИКА МЕХАНИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН | 2013 |
|
RU2544864C1 |
Изобретение относится к разработке прецизионных аморфных сплавов с улучшенными электрофизическими характеристиками, используемых в тонкопленочной микроэлектронике для получения резисторов с низким температурным коэффициентом сопротивления (ТКС). Цель - снижение величины ТКС. Сплав содержит, мас.%: никель 44,5 - 58,0
вольфрам 0,2 - 5,5
алюминий - остальное. Сплав в напыленном состоянии имеет следующие свойства: поверхностное сопротивление 6,8 - 7,5 Ом/кв
ТКС свеженапыленных пленок от -40.10-6 до -60.10-6 К-1
ТКС после термообработки при 200°С в течение 30 мин от -5.10-6 до -7.10-6 К-1
стабильность за 1000 ч при 85°С 0,25 - 0,35%. 1 табл.
Химический состав и свойства сплавов предложенного и известного составов
Царанович К.В | |||
и др | |||
Стабилк- ность чизкоомных тонкопленочных резисторов из сплава на основе меди.- В кн.: Новые материалы для электроники | |||
- Киев, ИПМ АН УССР, 1983, с.61-66 | |||
Металлургия, 1975 | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1990-06-30—Публикация
1988-04-20—Подача