Способ непрерывного литья заготовок Советский патент 1990 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металлов.

Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии.

Способ непрерывного литья заготовок включает подачу жидкого металла из металлоприемника через металлопровод в кристаллизатор, установленный с зазором относительно нижнего торца металлепровода, удержание металла в зазоре электромагнитным полем, вытягивание заготовки из кристаллизатора, возвратно-поступательное перемещение кристаллизатора, причем в металлоприемнике создают вакуум, а уровень металла h,, в нем поддерживают постоянным и устанавливают по зависимости

35 - Р , h Р l JLhif

(Гf

где qa - атмосферное давление, кг/см2,

Р - давление в металлоприемнике, кг/см ;

q - давление электромагнитного

поля на металл, кг/см2; У - плотность жидкого металла,

кг/см3;

h 2. - высота столба металла между металлоприемником и верхним торцом кристаллизатора, см. Способ осуществляется следующим образом.

СП

1

сэ ю ю оэ

Жидкий металл из ковша подается через шиберный затвор в герметизированный металлоприемник. С помощью вакуумного насоса снижается давление в металлоприемнике ниже атмосферного, и после достижения уровня металла в металлоприемнике, равного h(, металл из металлоприемника через шиберный затвор и металлопровод подается в кристаллизатор. В зазоре между металлопроводом и кристаллизатором металл удерживается магнитным полем, создаваемым индуктором. Слиток из кристаллизатора вытягивается с помощью роликов. В процессе разливки производится измерение уровня металла h в металлоприемнике с помощью датчиков уровня. Сигнал | об изменении уровня через блок регулирования поступает на привод шиберного затвора, который регулирует подачу металла из- разливочного ковша и поддержание заданного уровня в металлоприемнике по предлагаемой зависимости.

При разливке серии плавок во чре- мя замены разливочных ковшей и по окончании процесса разливки производится плавное изменение давления в металлоприемнике в зависимости от изменения уровня металла Ь, вплоть до достижения атмосферного давления к концу разливки.

Использование предлагаемого способа позволяет сократить расход электроэнергии в 4 раза.

s Формула изобретения

Способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу жидкого металла из металлоприемника через металлопровод в кристаллизатор, установленный с зазором относительно нижнего торца металлопровода, удержание металла в зазоре электромагнитным полем и вытягивание заготовки из кристаллизатора, при этом кристаллизатору сообщают возвратно-поступательное перемещение, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, в металлоприемнике создают вакуум, а уровень металла h,, в нем поддерживают постоянным и устанавливают по зависимости

, .

f

где qa - атмосферное давление, кг/см2; Р - давление в металлоприемнике, кг/см2; q - давление электромагнитного

поля на металл, кг/см2; X - плотность жидкого металла,

кг/см2;

п„ - высота столба металла между металлоприемником и верхним торцом кристаллизатора, см.

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металлов. Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии. Способ включает подачу жидкого металла из металлоприемника через металлопровод в кристаллизатор, установленный с зазором относительно нижнего торца металлопровода, удержание металла в зазоре электромагнитным полем, вытягивание заготовки из кристаллизатора, возвратно-поступательное перемещение кристаллизатора. В металлоприемнике создают вакуум, а уровень металла H 1 в нем поддерживают постоянным и устанавливают по зависимости (Q а-P)/γ*98H 1*98(Q а+Q-P-γН 2)/γ, где Q а - атмосферное давление, кг/см 2

P - давление в металлоприемнике, кг/см 2

Q - давление электромагнитного поля на металл, кг/см 2

γ - плотность жидкого металла, кг/см 3

H 2 - высота столба металла между металлоприемником и верхним торцом кристаллизатора, см.