Устройство для шлифовки кромок плоских стекол Советский патент 1990 года по МПК B24B9/08 

Фиг. 1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке кромок плоских изделий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки заготовок с широким диапазоном соотношений их длины и ширины.

На фиг, 1 изображено устройство в начальный период обработки, общий вид в плане| на фиг. 2 - то же, в исходном положении, вид снизу; на фиг. 3 - подвижная система при обработке продольной кромки.

Устройство имеет консоль 1, поворотную раму 2, сочлененную с одной стороны с корпусом гильзой 3 двустороннего пневмоцилиндра, а с другой - с блоком опорных роликов 4. Поворотная рама связана через цилиндрические направляющие с кронштейнами 5 подвижной системы.

Одна из цилиндрических направляющих является штоком 6 пневмоцилинд- ра, другая 7 - опорная. На штоке 6 крепится поршень 8 и цанговые передвижные ограничители 9 хода системы.

На кронштейнах 5 монтируются ва- куумприсосы 10.

Перед началом работы устройства силовой пневмоцилиндр 11 отводит консоль 1 в левое (исходное) положение0 Одновременно в цилиндр подвижной системы через штуцер Б подается сжатый воздух, который перемещает подвижную систему вакуумприсосов в крайнее, в данном случае левое, положение на величину Н.

По завершении выполнения вспомогательных операций на вакуумприсосы 10 накладывается и закрепляется вакуумом заготовка стекла на расстоянии В от рабочей поверхности вращающегося алмазного круга 12. Далее включается привод вращения поворотной рамы 2 и через дроссельную систему для плавного подвода кромки стекла 13 к рабочей поверхности алмазного круга 12 в силовой цилиндр 11 подается сжатый воз- ДУХ.

По окончании шлифовки поперечной кромки и при переходе на обработку продольной через штуцер А в пневмоцилиндр подвижной системы на всем протяжении обработки подается сжатый

5

0

5

0

5

0

5

0

5

воздух. На фиг. 3 показан момент шлифовки центральной части продольной кромки заготовки, В этом положении поршень 8 находится в центральной части цилиндра. При дальнейшем изменении положения алмазного йруга 12 перемещается и поршень„ По завершении обработки продольного участка кромки поршень 8 в цилиндре займет крайнее положение, необходимое для обработки поперечной кромки заготовки. При выходе алмазного круга на прямолинейную кромку подвижная система за счет подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр через штуцер Б перемещается в противоположную сторону.

По завершении обработки кромок заготовки консоль отводят в исходно- положение, отключают вакуум и CHI-ч ют обработанную деталь. При ке деталей с меньшим соотношении длины и ширины цанговыми огравй штс- лями изменяют ход подвижной системы,

При обработке квадратных или круглых заготовок цанговыми ограничителями фиксируют подвижную систему в среднем положении, Б этом случае в пневмоцилиндр подвижной системы сжатый воздух не подается.

Формула изобретения

Устройство для шлифовки кромок плоских стекол, содержащее поворотную раму, выполненную R виде двух параллельно расположенных направляющих корпуса с роликами, установленными с возможностью взаимодействия с одной из направляющих, концы которых попарно связаны кронштейнами, несущими вакуумные присоски для крепления детали, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки заготовок с широким диапазоном соотношений их длины и ширины, вторая направляющая выполнена в виде штока с яор -ть. двухстороннего пневмоцилиндра, за - репленного на корпусе рамы, при устройство снабжено установленными на второй направляющей по обе стороны пневмоцилиндра регулируемыми ограничителями хода, консолью, смонтированной на корпусе и шарнирно связанной с ней силовым цилиндром.

,13 6 .

353

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке кромок плоских изделий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки заготовок с широким диапазоном соотношений их длины и ширины. Деталь 13, уложенная на вакуумные присоски, вращается на поворотной раме 2, смонтированной на консоли 1, шарнирно связанной с силовым цилиндром 11. При обработке продольной кромки через штуцер "А" в пневмоцилиндр подается сжатый воздух. По завершению обработки продольного участка поршень в цилиндре займет крайнее положение, необходимое для обработки поперечной кромки. При выходе круга 12 на прямолинейную кромку подвижная система за счет подачи воздуха в пневмоцилиндр через штуцер "Б" будет перемещаться в противоположную сторону. При обработке деталей с другими соотношениями длины и ширины ограничителями изменяют ход подвижной системы, а для квадратных и круглых заготовок ограничителями фиксируют подвижную систему в среднем положении, и в пневмоцилиндр сжатый воздух не подается. 3 ил.