Линия формирования древесностружечного ковра Советский патент 1990 года по МПК B27N3/08 

31

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к линиям для формирования древесностружечного копра в производстве древесностружечных плит.

Цель изобретения - повышение качества ковра за счет равномерного распределения мелких и крупных частиц от наружных слоев к внутреннему слою ковра.

На фиг. 1 изображена схема линии; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Линия формирования древесностру-- жечного ковра включает бункер 1 древесных частиц 2, смеситель 3, скребковые транспортеры 4, устройство 5 для формирования ковра 6 с правым 7 и левым 8 участками и ситами 9 и 10 и главный конвейер 11, причем сита 9 и 10 смонтированы в виде трапеций, скребковые транспортеры 4 расположены над верхними 12 и нижними 13 пластами сит 9 и 10, при этом на внутренних углах 14 трапеций сит 9 и 10 выполнены выгрузочные проемы 15.

Кроме того, напротив выгрузочных проемов 15 расположены приемники для пылевидной фракции 16, для мелкой фракции 17 и для крупной фракции 18. Скребковые транспортеры 4 имеют внешние 19 и внутренние 20 ветви. Под смесителем 3 размещены противоположно направленные раздаточные транспортеры 21, под скребковыми транспортерами 4 и транспортеры 22. Скреб ковый транспортер 4 имеет привод 23 и установлен на поддерживающих роликах 24..

Линия работает следующим образом. Осмоленные древесные частицы 2 от смесителя 3 подают на раздаточные транспортеры 21. Далее осмоленные древесные частицы 2 поступают на трапецеидальные сита 9 с крупными ячейками, где часть мелких древесных частиц просыпается через сита 9 и оседает на сита 10 с мелкими ячейками. Древесные частицы 2 крупной фракции собирают скребковые транспортеры 4 и высыпают в приемники 18 крупной фракции. Застрявшие частицы 2 срезают внутренние ветви 20

5

0

5

скребковых транспортеров 4. Древесные частицы 2, осевшие на cnfax 10 с мелкими ячейками, также забирают скребковые транспортеры 4 и высыпают в приемники 17 мелкой фракции. Пылевидные частицы 2, которые просыпаются через сита 10 с мелкими ячейками, оседают на транспортерах 22, последние подают их в приемники 16 для пылевидной фракции. Включают главный конвейер 11 и начинают формирование древесностружечного пятислойного ковра 6. Вначале на главный конвейер 11 поступает пылевидная фракция древесных частиц 2 из первого приемника 16, затем на этот слой - мелкая фракция из приемника 17. Далее в середину ковра поочередно насыпают два слоя древесных частиц 2 крупной фракции, затем один слой из древесных частиц мелкой фракции и завершает формирование ковра слой из пылевидной фракции из последнего приемника 16. Таким образом получают пятислойный древесностружечный ковер. Формула из

обретения

Линия формирования древесностружечного ковра включающая бункер древесных частиц, смеситель, скребковые транспортеры, устройство для формирования ковра, главный конвейер, о т- л и чающаяся тем, что, с целью повышения качества ковра за счет равномерного распределения мелких и крупных частиц от наружных: слоев к внутреннему слою ковра, устройство для формирования ковра выполнено в виде сит, которые имеют форму трапеций и установлены зеркально относительно друг друга, при этом скребковые транспортеры расположены над верхними и нижними пластами сит, под основанием трапеций смонтированы транспортеры для пы- , левидных фракций, между .которыми установлены приемники древесных частиц, причем один из острых углов каждой трапеции выполнен в виде проема, а скребковые транспортеры со стороны приемников имеют зазор.

.

-f

1

Фие.1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к линиям для формирования древесностружечного ковра в производстве древесностружечных плит. Цель изобретения - повышение качества ковра. Линия включает бункер 1 древесных частиц 2, смеситель 3, скребковые транспортеры 4. Устройство 5 для формирования ковра 6 имеет правые 7 и левые 8 участки, сита 9 и 10 и главный конвейер 11. Сита 9 и 10 смонтированы в виде трапеций. Скребковые транспортеры 4 расположены над верхними 12 и нижними 13 пластами сит 9 и 10. На внутренних углах 14 трапеций сит 9 и 10 выполнены выгрузочные проемы 15. Напротив выгрузочных проемов 15 расположены приемники 16-18 для различных фракций. Скребковые транспортеры 4 имеют внешние 19 и внутренние 20 ветви. При работе осмоленные древесные частицы 2 от смесителя 3 подают на раздаточные транспортеры 21. Далее частицы поступают на трапецеидальные сита 9 с крупными ячейками, где часть мелких древесных частиц просыпается через сита 9 и оседает на сита 10 с мелкими ячейками. Древесные частицы 2 крупной фракции собирают транспортеры 4 и высыпают в приемники 18. Древесные частицы, осевшие на сита 10, высыпаются в приемники 17. Пылевидные частицы поступают в приемник 16. 2 ил.

Редактор И.Шулла

Техред м.Ходапнч

Заказ 1818Тираж 415Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН1 LLLP Г13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Корректор Т.Малец