Комплектатор Советский патент 1990 года по МПК B65G47/38 

Фиг А

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к роликовым конвейерам для транспортирования и сбрасывания длинномерных изделий, преимущественно профильного проката, и может быть использовано во всех отраслях народного лозяйства для перемещения и комплектации длинномерных изделий по позициям разгрузки.

Цель изобретения - повышение надежности работы и увеличение производительности

На фиг. 1 изображена схема одного из возможных вариантов расстановки контей- на I-XVI позициях разгрузки; на фиг. 2 - то же, другой вариант; на фиг. 3 - Секция конвейера со сбрасывателями, вид сбо- ity: па фиг. 4 - то же, вид с торца.

Комплектатор состоит из секций, каждая )., которых включает конвейер 1 и сменные контейнеры 2 и 3, предназначенные Для изделий разной длины и устанавли- |аемые но длине конвейера с двух сторон |а позициях разгрузки с возможностью Приема изделий. На входе конвейера 1 (фиг. 2) установлен датчик 4 наличия изделия. Конвейер (фиг. 1 и 2) снабжен Датчиками 5 разгрузки изделия, которые размещены по его длине для изделий раз- Ной длины и соединены с центральным Культом управления. Датчики 4 и 5 вы- цолнены в виде флажка, свободно установленного на осях в направляющих 6 и через систему рычагов действующего пластиной не бесконтактный выключатель.

Конвейер 1 содержит раму 7, с закрепленными на ней направляющими 6 и установленные свободно вращающиеся в подшипниках грузонесущие приводные ролики 8, выполненные цилиндрической формы без реборд и снабженные жестко установленными на их осях приводными звездочками 9. Рама 7 выполнена с окнами, под которыми на ней свободно установлены на осях обводные звездочки 10.

Крутящий момент на грузонесущие приводные ролики 8 передаются с помощью бесконечно замкнутой цепи 1.1. огибающей приводные звездочки 9 с некоторым углом обхвата, создаваемым обводными звездочками свободно установленными на осях на концах рамы 7 направляющими звез- лочками 12, от привода 13 через ведущую звездочку 14. Обводные звездочки 10 и направляющие звездочки 12 выполнены с натяжным устройством, обеспечивающим натяжение цепи 11.

В окнах рамы между грузонесущими роликами 8 размещены поворотные в вертикальной поперечной плоскости сталкиватели

15,жестко укрепленные на общих валах

16,которые размещены под грузонесущими роликами 8 в средней части рамы 7 со- осно в вертикальной плоскости, проходящей

через продольную ось конвейера 1. Валы 16 секций конвейера установлены горизонтально свободно вращающимися в неподвижных опорах 17. Каждый вал 16 приводится в движение пневмоцилиндром 18 посредством жестко установленного на валу 16 одноплечего рычага, шарнирно соединенного со штоком пневмоцилиндра 18, корпус которого шарнирно закреплен на раме.

Сталкиватели 15 выполнены в виде пространственного рычага, имеющего форму сектора с двухсторонней серповидностью, на дуге которого симметрично размещены три, свободно установленные на осях, сталкивающие ролики 19 цилиндрической формы, средний из которых выполнен в верхней части с коническим усеченным сверху концом так, что большее основание конуса среднего ролика обращено в сторону к пространственному рычагу.

0

На фиг. 4 с возможностью взаимодействия с поверхностью сталкивателя 15 установлены предназначенные для фиксации крайних положений сталкивателей концевые выключатели 20, соединенные с централь5 ным пультом управления.

Комплектатор работает следующим образом.

По длине конвейеров с двух сторон на позициях разгрузки с возможностью приема изделий устанавливаются необходимые кон0 тейнеры (фиг. 1, 2). При подаче изделия на комплектатор срабатывает датчик 4 наличия изделия. На центральном пульте управления задается позиция разгрузки изделия. При этом сталкиватели 15 позиции разгрузки принимают крайнее положение, про5 тивоположное сбрасыванию, что фиксируется концевыми выключателями 20, и включаются приводы конвейеров. Изделие транспортируется на грузонесущих роликах 8 на позицию разгрузки. При этом два средних

0 ролика 19 из трех на сталкивателях не позволяют смещаться изделию за пределы грузонесущих роликов. На позиции разгрузки изделие действует на датчик 5 разгрузки изделия. При этом приводы конвейеров выключаются. Изделие останавливается

5 на позиции разгрузки и включается пнев- моцилиндр 18 сталкивателей 15, при переходе поршня которого с одного крайнего положения к другому сталкиватели 15 поворачиваются и своими средними роликами 19 сдвигают изделие с грузонесущих роликов 8. Изделие по направляющим 6 соскальзывает в контейнер 2 или 3. При наполнении контейнеры заменяются, например, краном.

Формула изобретения

Комплектатор, включающий конвейер с грузонесущими приводными роликами цилиндрической формы, расположенные по

обе стороны конвейера контейнеры и сбрасыватели, смонтированные на валах, размещенных ниже грузонесущей поверхности приводных роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и увеличения производительности, каждый сбрасыватель выполнен в виде пространственного рычага с установленными на его поверхности тремя свободно вращающимися сталкивающими роликами, верхний конец среднего из которых выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к пространственному рычагу, при этом валы расположены соосно в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось конвейера.

Изобретение относится к транспортному машиностроению и предназначено для транспортирования и сбрасывания длинномерных изделий. Цель - повышение надежности работы устройства и увеличение произв-сти. Комплектатор содержит конвейер с грузонесущими приводными роликами (Р) цилиндрической формы, расположенные по обе стороны конвейера контейнеры и сбрасыватели (С) 15, смонтированные на соосно расположенных валах 16. Последние расположены ниже грузонесущих приводных Р в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось конвейера. Каждый С 15 выполнен в виде пространственного рычага с установленными на его поверхности тремя свободно вращающимися сталкивающими Р 19. Верхний конец среднего Р 19 выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к пространственному рычагу. Изделия подаются на позицию разгрузки между двумя из трех Р 19, исключающих смещение изделий за пределы грузонесущих Р. На позиции разгрузки включается на поворот С 15 и средний Р 19 сталкивает изделие в контейнер. 4 ил.

Позиция разгрузки

t/зделия

-а

-Qе-- о -f

7 /

Сенция

о-о+

т

d .ZE

Sb

-о-сИ1/зделия

фиг. г

Сенциь

13 п

7 П

Фаг.3

116 15

17 11