Кузнечный инструмент Советский патент 1990 года по МПК B21J17/00 

Описание патента на изобретение SU1579792A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к кузнечным инструментам для изготовления поковок прямоугольного сечения.

Цель изобретения - повышение производительности процесса ковки.

На фиг,1 представлен инструмент, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Инструмент содержит верхний 1 и нижний 2 вырезные бойки. Оба бойка выполнены многоступенчатыми 3 с равным количеством ступеней.

На фиг.1-3 изображены бойки с тремя ступенями. Длины первой и второй «. ступе ни равны 1, + 12 lj+ 14- Длина третьей ступени больше предыдущих за счет увеличения калибрующей части ступени 16; 16 1,3-2,01.

Если lg меньше 1,314, то на поковке могут оставаться следы от вдавленных центральных участков. Увеличивать калибрующий участок 3 6 больше чем 2,0 14 нецелесообразно, так как возрастают габариты кузнечного инструмента. На каждой ступени выполнены выступы 4, ширина которых увеличивается в направлении уменьшения раствора бойков Ъ, (фиг. 2). Выступы образованы боковыми вырезами 5 (фиг.З, пунктирные линии) с глубиной, равной перепаду высот ступеней. Длина выступов на всех ступенях одинакова 1 , 1} 15Ширина заготовки должна превышать ширину выступа первой ступени b в 1,4-1,8 раз. Эта величина экспериментально установлена и зависит от марки материала, степени деформации, для широкого класса сталей и сплавов обычно находится в пределах 1,4-1,8.

При конструировании бойков выбирают необходимую ширину выступа первой ступени бойка, а с учетом уширения% полосы определяют ширину выступов второй и третьей ступеней.

Инструмент используют следующим образом.

Прямоугольная заготовка шириной подается в раствор бойков на вы- ступ первой ступени шириной Ц .-Величина подачи равна значению . Подача при работе предлагаемым инструментом постоянна и равна S ч 1 L

1 - 1

„ 1„ 1,

4 JL5 Ри пеРвом обжатии высту- пы первой ступени вдавливаются в за- готовку. Осуществляется подача S и заготовка обжимается на всей длине первой ступени. На участке Ц происходит вдавливание выступов первой сту

пени, а на участке

Ч

раздача заготовки. Заготовка на участке 12 значительно уширяется, так как течение металла в направлении подачи сдерживается выступом второй ступени. За- тем осуществляется подача на величину S и заготовка деформируется на первой ступени и выступе второй ступени (участок Ц), При последующих подачах заготовка проходит вторую и третью ступени бойков.

На участках 1,,Ц,15 происходит вдавливание выступами соответствующих ступеней, а на участке 12,1ц. - v ра эдача заготовки. На участке 6 происходит калибрование заготовки до прямоугольного сечения.шириной В.

Формула изобретения

Кузнечный инструмент, преимущественно для поковок прямоугольного сечения, содержащий верхний и нижний вырезные бойки с многоступенчатыми поверхностями, с равным количеством ступеней, отличаюийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, кажая ступень бойков выполнена с выступом, образованным двумя боковыми вырезами с глубиной, равной разнице высоте ступеней, при этом выступы выполнены с шириной, увеличивающейся в направлении уменьшения раствора бойков.

Похожие патенты SU1579792A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК 2018
  • Волков Владимир Петрович
  • Каманцев Иван Сергеевич
  • Салихянов Денис Ринатович
  • Шамишев Азирет Абдуманапович
RU2674369C1
Кузнечный инструмент 1979
  • Кононенко Виктор Онисиевич
  • Бобров Александр Андреевич
  • Берец Валерий Григорьевич
  • Стрельцова Зинаида Поликарповна
  • Семеняга Светлана Семеновна
SU837540A1
Инструмент для радиальной ковки 1990
  • Тюрин Валерий Александрович
  • Куролес Виталий Иванович
  • Троицкий Вячеслав Петрович
  • Буленков Юрий Николаевич
  • Андрацкий Антон Павлович
  • Якубов Виктор Тихонович
  • Артемьев Геннадий Степанович
  • Зумарев Владимир Петрович
  • Банникова Татьяна Михайловна
  • Володин Алексей Михайлович
SU1773543A1
Способ обработки заготовок 1989
  • Воронцов Вячеслав Константинович
  • Найзабеков Абдрахман Батырбекович
  • Машеков Серик Акимович
  • Петров Владимир Анатольевич
  • Котелкин Александр Викторович
  • Кавтаев Евгений Емельянович
  • Стафеев Николай Иванович
  • Поединщиков Юрий Григорьевич
SU1697963A1
Кузнечные вырезные бойки 1975
  • Кокосов Альберт Владимирович
  • Березкин Владимир Григорьевич
  • Шкарлет Виктор Иванович
  • Логин Анатолий Иванович
  • Котосов Александр Альбертович
SU673369A1
Способ изготовления ступенчатой цилиндрической поковки 1990
  • Онищенко Анатолий Кондратьевич
  • Боголепов Виктор Леонидович
  • Селиверстова Инна Петровна
  • Комова Лариса Октябревна
  • Треймут Елена Евгеньевна
  • Молодчинин Николай Алексеевич
  • Терентьев Анатолий Петрович
  • Бескапустин Вячеслав Михайлович
SU1791070A1
Заготовка для ковки 1979
  • Кононенко Виктор Онисиевич
  • Бобров Александр Андреевич
  • Берец Валерий Григорьевич
  • Стрельцова Зинаида Поликарповна
  • Семеняга Светлана Семеновна
SU795689A1
Инструмент для радиальной ковки 1983
  • Манегин Юрий Владимирович
  • Лузин Юрий Филиппович
  • Киселев Николай Николаевич
  • Жучин Владимир Никифорович
  • Степанов Василий Петрович
  • Вахтанов Борис Федорович
  • Миронова Вера Павловна
  • Изотов Евгений Афанасьевич
SU1144753A1
Способ изготовления ступенчатых поковок 1981
  • Шелаев Иван Пахомович
  • Кононенко Виктор Онисимович
  • Дикий Леонид Федорович
  • Вульфович Вадим Романович
SU996021A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК И КОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Володин Алексей Михайлович
  • Лазоркин Виктор Андреевич
RU2288065C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 579 792 A1

Реферат патента 1990 года Кузнечный инструмент

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к инструменту для ковки. Цель изобретения - повышение производительности процесса ковки. Инструмент содержит верхний и нижний вырезные бойки с многоступенчатыми рабочими поверхностями. Ширина выступов увеличивается в направлении уменьшения раствора бойков, а их глубина равна перепаду высот ступеней. При деформировании заготовки бойками происходит более интенсивное течение металла в поперечном направлении, что обеспечивает преимущественное течение металла центральной части заготовки. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 579 792 A1

I Б

нФиг.1

Подача

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1579792A1

Кузнечный инструмент 1982
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Акмулин Игорь Алексеевич
  • Вишнякова Алевтина Яковлевна
  • Катая Валерий Кузьмич
SU1138220A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 579 792 A1

Авторы

Лазоркин Виктор Андреевич

Скорняков Юрий Николаевич

Залужный Юрий Григорьевич

Кучеренко Валентин Григорьевич

Хохлова Надежда Еремеевна

Даты

1990-07-23Публикация

1988-05-16Подача