Способ изготовления змеевиков и отводов Советский патент 1990 года по МПК B21D11/02 

Ё

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления гибкой из трубной заготовки отводов и коленчатых змеевиков теплообменников. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет уменьшения деформации стенок. Способ включает гибку силами, одновременно воздействующими в поперечном и продольном направлениях, и осуществляется в два этапа. Сначала заготовке придают волнообразную форму с сопрягаемыми радиусами, большими расчетного. Затем ее догибают до расчетного радиуса, одновременно формуя прямые участки между коленами. Способ позволяет уменьшить деформацию стенок, увеличивая проходное сечение изделия. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления гибкой из трубной заготовки отводов и коленчатых змеевиков теплообменников трубчатых печей, тепло- обменных аппаратов воздушного охлаждения, котлов, холодильников и других аппаратов.

Целью изобретения является улучшение качества изделий за счет уменьшения деформации стенок трубной заготовки.

На фиг. 1 показан конечный момент ги- ба на первом переходе; на фиг. 2 - начальный момент гиба на втором переходе; на фиг. 3 - конечный момент гиба на втором переходе; на фиг. 4 - отвод, полученный из отформованного змеевика.

Способ осуществляют в два перехода. На первом переходе заготовке придают волнообразную форму с сопрягаемыми радиусами гибки, большими расчетного. На

втором переходе колена змеевика догибают до расчетного радиуса, одновременно формуя прямые участки между коленами. После гибки змеевик калибруют с помощью жидкостного или газообразного наполнителя, осуществляя им раздачу змеевика. Для получения отвода змеевик разрезают.

Пример. Штампуют отвод 42x8,5 мм, радиус гиба Rr 0,9; D 38 мм, прямые участки между коленами равны 30 мм. Материал заготовки - ст. 3.

Перед штамповкой трубную заготовку заполняют песком, а торцы заготовки заку- порвиают смесью песка с жидким стеклом, заготовку нагревают до 1000-1100°С. На первом переходе получают змеевик с радиусом гиба колен Rr 1,35; D 57 мм с сопряженными радиусами. На втором переходе змеевик догибают. Получено изделие с прямыми участками между коленами по 65 мм и расчетным радиусом гиба. После

разрезки змеевика получают отвод без его калибровки.

Способ позволяет улучшить качество изделия за счет уменьшения деформации ::.тенок, в частности утонения в вершине отвода, не превышающее 15% при отсутствии отклонения размеров торцов отводов.

Формула изобретения Способ изготовления змеевиков и отводов, включающий гибку трубной заготовки

. V

Фиг. 1

v

/ //

0

силами, одновременно действующими на заготовку в поперечном и продольном направлениях, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет уменьшения деформации стенок, гибку осуществляют в два перехода: сначала заготовке придают волнообразную форму с сопряженными радиусами гибки, большими расчетного, а затем колена змеевика доги- бают на расчетный радиус, одновременно формуя прямые участки между коленами.

////////////

XV

Фиг 2

Фиг 4