Устройство для поштучной выдачи листовых деталей из стопы и подачи их в рабочую зону Советский патент 1990 года по МПК B65H3/00 B65H3/60 

Описание патента на изобретение SU1583338A1

Изобретение относится к автоматизации сборочных процессов, может быть использовано в машиностроении для разделения и поштучной выдачи листовых деталей и установки их на выступающие элементы сборочного узла.,

Целью изобретения является повышение надежности выдачи деталей с отверстиями.

На фиг.1 показано устройство, общий вид в разрезе; на фиг.2 - схема, поясняющая расчет геометрических параметров элементов устройстваi на фиг.3 - вид А на фиг.1.

Устройство для выдачи из стопы и установки листовых деталей состоит из магазина 1, закрепленных в нем двух направляющих стержней 2 большего радиуса кривизны изгиба в нижней части и меньшего радиуса кривизны. Причем угол наклона прямолинейных участков стержней к горизонту оч , пропорциональный силе трения между деталями 3 и стержнями 2, обеспечивает стабильное оседание стопы вниз под собственным весом и незначительное давление стопы на нижнюю опору 4. Радиус кривизны изгиба нижней части стержней 2 зависит от геометрических размеров (толщины и длины) деталей.

Снизу вся стопа удерживается за внутренний край регулируемой опорой 4, которая установлена под одним из стержней 2 с зазором, позволяющим выйти из стопы только одной детали. Угол наклона упорной площадки 5

сл

00

W

w

00 00

31583338

(фиг.2) зависит от диаметра отверстий под резьбовые штыри 6, Для надежного захвата детали за отверстие резьбовым штырем необходимо, чтобы величина катета превосходила суммарную высоту фаски и полушага резьбы

arcsin(ra/d) ,

где-d - диаметр отверстия.

Таким образом, плоскость, проводимая вдоль упорной площадки 5, должна проходить ниже вершины первого по ходу перемещения транспортирующего элемента 7 по меньшей мере на один виток.

На внешней поверхности магазина у нижнего конца боковой стенки установлен отсекатель в виде многолопастной вертушки 8 и храпового механизма 9 синхронизации. От произвольного поворота под действием веса детали 3 вертушка 8 удерживается силами трения. При подходе транспортирующего элемен- та 7 сборочного узла синхронизатор 9 поворачивает вертушку 8 на один шаг Синхронизатор 9 состоит из храпового колеса 10, жестко закрепленного на оси 11 вертушки 8 и собачки с рычагом 12. Последний свободно свисает вниз и отклоняется по дуге от вертикального положения транспортируемым элементом 7, вследствие чего собачка с рычагом 12 поворачивается вокруг оси. С двух сторон от отсекателя имеются две пружинные пластины 13 специальной формы для прижатия выданной из магазина детали к плоскости стыка транспортирующего элемента сборочно- 4 го-узла 7 (фиг.2 и 3) „

Устройство работае т следующим образом.

Собранную стопу деталей снизу одевают на направляющие стержни 2 до полного заполнения магазина деталями, Причем первая снизу деталь должна удерживаться только на одном стержне 2 со стороны упорной площадки 5. А нижний ее край свисает под необходимым углом р. Вторая деталь удерживается на стержне 2 лопастью вертушки 8. Рычаг 12 собачки свободно свисает вниз. Шаговый конвейер подает транспортирующий элемент 7 под дно магазина, отжимая при этом рычаг 12 собачки от вертикального положе- ния. Штырь 6 первый по ходу направления выдачи детали входит в зацепле

0

5

0

0

5

5

0

5

0

5

ние с отверстием детали 3 на свисаю- щем крае детали и вытягивает всю деталь 3 из магазина, при этом освобо - дившееся от стержня 2 отверстие попадает на вторую деталь по ходу перемещения транспортирующего элемента. Штырь 6 и деталь 3 полностью одеваются обеими отверстиями на соответствующие штыри. Транспортирующий элемент сборочного узла, движимый конвейером, выходит из-под магазина, а деталь дожимается до этой плоскости пружинными пластинами 13 специальной формы. Выйдя из взаимодействия с деталью, рычаг 12 собачки принимает вертикальное положение под собственным весом и проворачивает на один шаг вертушку 8 отсекателя через храповое колесо 10, жестко закрепленное на оси 11 вергушки. Тем самым лопасть d вертушки отпускает край детали в стопе, а нижняя деталь сталкивается со стержня 2 следующей лопастью вертушки 8.

Деталь зависает на стержне 2 в ожидании следующей сборочной единицы и т.д„ до выхода из магазина последней детали под собственным весом. Далее все действия повторяются.

Предлагаемое устройство просто и надежно, обеспечивает ввдачу из стопы и ориентацию неплоских листовых деталей с отверстиями на сборочные узлы с выступающими элементами.

Формула изобретения

1. Устройство для поштучной выдачи листовых деталей из стопы и подачи их в рабочую зону, содержащее расположенный над транспортирующим элементом под углом в сторону, противоположную направлению его перемещения, магазин для размещения стопы деталей, отсекатель, смонтированный у нижнего конца боковой стенки магазина, обращенной в направлении перемещения транспортирующего элемента, и расположенную на конце противоположной боковой стенки наклонную в сторону транспортирующего элемента упорную площадку, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности выдачи деталей с отверстиями, магазин имеет два концентрично изогнутых направляющих стержня для взаимодействия с отверстиями деталей, один из которых размещен над упорной площадкои с зазором, а транспортирующий элемент имеет два штыря с резьбой, межосевое расстояние между которыми равно межосевому расстоянию между . направляющими стержнями, при этом от- секатель выполнен в виде вертушки с синхронизатором ее вращения, связанным с транспортирующим элементом, а плоскость, проведенная вдоль упорной площадки,проходит ниже вершины перво15

- 1583338

го по ходу перемещения транспортирующего элемента по меньшей мере на один виток резьбы штыря.

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упорная площадка установлена с возможностью регулирования зазора с направляющим стержнем и ее угла наклона к транспортирующему элементу.

Похожие патенты SU1583338A1

название год авторы номер документа
Устройство для поштучной выдачи плоских деталей с центральным отверстием 1980
  • Ивон Василий Владимирович
  • Белоусов Николай Васильевич
  • Мазур Александр Анатольевич
  • Житников Николай Павлович
  • Макаров Леонид Васильевич
SU893764A1
Устройство для поштучной выдачи деталей 1984
  • Алов Павел Александрович
  • Зыков Валерий Павлович
  • Култыгин Юрий Иванович
  • Киселев Владимир Иванович
SU1171281A1
Устройство для поштучной выдачи деталей 1984
  • Канер Борис Львович
  • Прошляков Владислав Викторович
  • Погромский Борис Аронович
  • Славкин Аркадий Борисович
  • Каган Альберт Львович
SU1177133A1
Устройство для поштучной выдачи плоских деталей из стопы 1990
  • Данилов Евгений Борисович
  • Бондарев Виктор Григорьевич
SU1781152A1
АППАРАТ ДЛЯ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ ИЛИ ПРИКРЕПЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ К ПЛОСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ УПАКОВОК 1997
  • Кравченко А.С.
  • Перекалин И.М.
  • Рыбаков А.В.
RU2109664C1
Автомат для изготовления сборных изделий 1978
  • Герасимов Владимир Владимирович
  • Буршев Владимир Александрович
  • Погорельцев Анатолий Николаевич
  • Петрова Татьяна Дмитриевна
  • Штабной Владимир Александрович
  • Корнеев Михаил Григорьевич
  • Каласкин Николай Петрович
SU753583A1
Устройство для поштучной выдачи деталей 1988
  • Уткин Василий Германович
  • Шаечкина Ольга Ивановна
  • Долматов Александр Федорович
SU1608000A1
Устройство для поштучной выдачи деталей 1979
  • Гаврилов Василий Гаврилович
  • Исаев Олег Федорович
  • Карпенко Виктор Иванович
  • Новицкий Николай Никитович
SU861001A1
Устройство для поштучной выдачи листовых заготовок 1990
  • Голубкин Евгений Владимирович
  • Мишулин Дмитрий Константинович
  • Айзен Григорий Александрович
SU1776479A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТОПЫ 1990
  • Гельман Л.Б.
  • Ермаков В.И.
  • Кутилин А.С.
RU2006436C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 583 338 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для поштучной выдачи листовых деталей из стопы и подачи их в рабочую зону

Изобретение относится к автоматизации сборочных процессов, может быть использовано в машиностроении для разделения и поштучной выдачи листовых деталей и установки их на выступающие элементы сборочного узла и позволяет повысить надежность работы устройства. Особенностью устройства является наличие изогнутых концентрично направляющих, одна из которых расположена под упорной площадкой боковой стенки магазина с зазором, наличием штырей с резьбой на приемном элементе сборочного узла, расположением плоскости, проходящей вдоль упорной площадки, ниже вершины первого по ходу перемещения транспортирующего элемента по меньшей мере на один виток резьбы, при этом вертушка отсекателя имеет синхронизатор ее вращения, связанный с транспортирующим элементом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 583 338 A1

Подача узла

Фиг.1

Редактор А.Мотьшь

Составитель Е.Агаян Техред А.Кравчук

Заказ 2226

Тираж 484

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР N3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фиг.2.

дидА

Фиг.З

Корректор Н. Ревская

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1583338A1

Патет CUIA № 4323168, кл
Способ изготовления замочных ключей с отверстием для замочного шпенька из одной болванки с помощью штамповки и протяжки 1922
  • Личадеев Н.Н.
SU221A1

SU 1 583 338 A1

Авторы

Житников Юрий Захарович

Проньков Виктор Александрович

Проньков Михаил Александрович

Даты

1990-08-07Публикация

1987-05-26Подача