Способ получения минерального волокна из расплава многовалковой центрифугой Советский патент 1990 года по МПК C03B37/06 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий из минеральной ваты в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является улучшение качества и повышение выхода волокна.

Время контролируемого периода 10- 25 с. Увеличение периода приводит к искажению показаний размера струи и температуры расплава. В поле зрения индикатора диаметра и температуры струи расплава попадает начинающая сползать настыль с приемного лотка. Прибор видит остывающую настыль, т.е. занижает измеряемую температуру, и видит струю большего диаметра, т.е. завышает измеряемую температуру, и завышает показания по линейному размеру струи (по производительности вагранки). Снижение периода ниже 10 с не обеспечивает достоверного значения средней производительности по расплаву из-за изменений формы струи расплава.

К р и м е р. На технологической линии, включающей плавильную печь- вагранку с максимальной производительностью 3500 кг/ч по расплаву и центрифугу для переработки расплава в минеральное волокно, измеряют температуру и линейный размер струи расплава с помощью индикатора диаметра и температуры струи расплава в контролируемый период, а также определяют качество минеральной ваты и выход продукции. Контролируемый период составляет 20 с. Начало контролируемого периода совпадает с восстановлением токовой нагрузки наиболее нагруженного валка центрифуги после снятия настыли. Среднее значение просл

00

со оо J

со

изводительности вагранки по расплаву в течение пяти контролируемых периодов за смену 1700, 2000, 3500, 2800, 3100 кг/ч. Максимальная температура за указанные периоды 1300, 1320, 1350, 1320, 13304.

Частоту вращения определяют по разработанному алгоритму:

п (AGtp + БТММКС + ССЗ Т.ДК,,

где п - частота вращения наиболее нагруженного валка центрифуги, об/мин;

G - средняя производительность по расплаву за контролируемый период (t), кг/ч,

i G ,

Ы

где G - - текущая производительность за контролируемый период;

G. К2а,,

где d-. - текущий линейньй размер

струи, мм; Кг 14; Т- максимальная температура

AVciv c

струи за контролируемый период;

Кп - показатель степени. Для расплавов, имеюших следующий химический состав, %: SiO 41-43; 12-14; СаО 26-28; MgO 8-9; Fe20з , значения постоянных сле

5

0

5

0

5

дующие: А 2,72 10-г; В 5, С -2, К, -2.

Получают следующую расчетную последовательность заданных частот вращения наиболее нагруженного валка, об/мин: 4120, 4000, 4765, 4220, 4360.

Диаметр полученного волокна 5,5- 6,5 мкм, а выход волокна на 3% больше, чем до проведения регулирования.

Технико-экономические преимущества способа заключаются в снижении себестоимости минераловатных изделий за счет увеличения выпуска минерального волокна на 3% из того же количества расплава, вследствие обоснованного выбора параметров переработки расплава центрифугой, а также повышения качества волокна.

Формула изобретения

Способ получения минерального волокна из расплава многовалковой центрифугой путем измерения температуры и диаметра струи расплава и регулирования частоты вращения валков, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и повышения выхода волокна, дополнительно измеряют токовую нагрузку на наиболее нагруженном валке, после снижения ее до токовой нагрузки холостого хода фиксируют восстановление ее и по замеренным в течение 10-25 с после этого значениям температуры и диаметра струи изменяют частоту вращения валков.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий из минеральной ваты в промышленности строительных материалов. Изобретение направлено на улучшение качества и повышение выхода волокна. В способе получения минерального волокна многовалковой центрифугой дополнительно измеряют токовую нагрузку на наиболее нагруженном валке, после снижения ее до токовой нагрузки холостого хода фиксируют восстановление ее и по замеренным в течение 10-25 с после этого значением температуры и диаметра струи измеряют частоту вращения валков.