Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1983 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

2, Устройство по п,1, о т л ичающе е ся тем, что двуплечий

рычаг снабжен приводом, выполненным в виде силового цилиндра.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее две пары подающих валков, верхний валок каждой из которых установлен с возможностью подъема и снабжен механизмом подъема, имеющим по меньшей мере один шарнирно закрепленный двуплечий рычаг, муфты обгона,ступица каждой из которых установлена на валу одного из нижних подающих валков f а обоймы которых шарнирно связаны с. общей тягой, и одна из муфт обгона соединена с кривошипношатунным механизмом, связывающим ее с приводным валом пресса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса штамповки материала преимущественно при шахматном раскрое путем перемещения его во взаимно противоположных направлениях, ступи иы муфт обгона развернуты одна относительно другой так, что профиль о S одной ступицы расположен зеркально относительно профиля другой, а (Л верхние подающие валки установлены на концах двуплечего рычага. О5 00 со 00

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и може алть использовано для подачи полосо вого и ленточного материала в рабочую зону пресса. Известно устройство для подаЧи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее две пары подающих валков, верхний подаю щий валок каждой из которых установ лен с возможностью подъема и снабже механизмом подъема, выполненным в виде силового цилиндра,шестерен, ус тановленных на валах нижних подающих валков и входящих в зацепление с зубчатой рейкой. Зубчатая рейка приводится в движениеОТ приводного вала через кривошипно-шатунный механизм. Приводной вал в свою очередь приводится в движение от силовых цилиндров через зубчато-реечную передачу 1. Недостатками этого устройства яв ляются сложность конструкции и большие габариты. Наиболее близким к изобретению п сущности и достигаемому эффекту явЛ ется устройство для подачи полосово и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее две пары подающих валков, верхний валок каждой из которых установлен свозможностью подъема и снабжен механизмом подъема имеющим по меньшей мере один шарнирно закрепленный двуплечий рычаг,муфты обгона, ступица каждой из которых установлена на валу одного из нижних подающих валков, а обоймл муфт обгона шарнирно связаны с общей тягой и одна из муфт обгона соединена с кривошипно-шатунннм механизмом, связывающим ее с приводным валом пресса 2 . Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса подачи. Целью изобретения является повы,шение производительности процесса штамповки преимущественно при шахматном раскрое материала путем перемещения его во взаимно противоположных направлениях. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в рсРбочую зону пресса, содержащем две пары подающих валков, верхний валок каждой из которых установлен .с возможностью подъема и снабжен механизмом подъема, имеющим, по меньшей мере-один шарнирно закрепленный двуплечий рычаг, муфты обгона, ступица каждой из которых установлена на валу одного из нижних подающих валков, а обоймл шарнирно связаны с общей тягой и одна из муфт обгона соединена с кривошипно-шатунным механизмом, связывающим ее с приводным валом пресса, ступицы муфт обгона развернуты одна относительно ДРУГОЙ так,что профиль одной ступицы расположен зеркально относительна профи-пя другой, а верхние подающие валки установлены на концах двуплечего рычага. Двуплечий рычаг снабжен приводом, выполненным в виде силового цилиндра. На чертеже изображена схема устройства для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Устройство содержит установленный на столе 1 пресса двусторонний валковый механизм, состоящий из блоков 2 и 3. Каждий блок содержит прижимной верхний валок 4 и приводной валок (не показан). На осях приводных валков установлена муфты обгона 5 и 6 (свободного хода) ,, обоймы которых связаны тягой 7„ Кроме того, обойма одной из муфт (например, муфты 5) связана с кривошипной планшайбой 8 посредством тяги 9 (шатуна). Прижимные валки 4 блоков 2 и 3 имеют возможность разновременного (поочередного) контакта с подаваемым материалом посредством механизма управления, выполненного, например, в виде силового цилиндра 10, шток 11 которого контактирует с двуплечим рычагом 12, установленным с возможностью поворота вокруг шарнира 13 и жестко связанным с прижимными валками 4 блоков 2 и 3. Рычаг 12 подпружинен пружиной 14. Позицией 15 обознг1чен материал - полоса или лента. Планшайба 8 установлена на приводном валу 16 пресса. Ступицы 17 муфт установлены на валах 18 нижних приводных валков и развернуты друг относительно друга таким образом, что профиль одной ступицр расположен зеркально относительно профиля другой. Между обоймами 5 и 6 и ступица31061898«

ми 17 (звездочками) расположены роли- В это же время прижимной валок 4

ки 19,блока 3 отжимается от материала 15,

Устройство работает следующим об- В описанной ситуации материал по

разом.дается в направлении слева направо

Постоянное вращение приводного(в плоскости чертежа), вала 16 пресса и установленной на нем 5 Для подачи материала в обратном

планшайбы В через тягу 9 (шатун) пре-направлении воздух подается в рабообразуется в воз врат но-поворотноёчую полость силового цилиндра 10,

движение обоймы муфты 5 свободноговалок 4 блока 3 прижимает материал

хода и через тягу 7 - в возрратно-при одновременном отжатйи от матеповоротное движение обоймы муфты б, Юриала валка 4 блока 2,

В случае движения обойм муфт 5 и Для согласования периода подачи

6 против часовой стрелки происходитматериала с периодом обработки его

заклинивание роликов 19 обоймы б муф-в штампе (не показан) производится

ты и движение передается на привод-реверсирование вращения приводного

ной валок блока 2, 5вала 16 пресса, например,.переклюВоздух удаляется из рабочей по-показан),

лости силового цилиндра 10, и прижим- эффект от использования предланой валок 4 блока 2 прижимает подава-гаемого устройства заключается в

емый материал 15,20повышении производительности проПод действием пружины 14 двупле- цесса штамповки материала, преимучий рычаг 12, жестко связанный с при-щественно при шахматном раскрое,пужимными Всшками, поворачивается вок-тем перемещения его во взаимно проруг шарнира 13,тивоположных направлениях.

чением фаз двигателя пресса (не