Устройство для смены валков прокатной клети кварто Советский патент 1990 года по МПК B21B31/10 

Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано для механизированной смены валков рабочих клетей полосовых станов.

Цель изобретелня - сокращение времени перевалки опорных валков и сокращение времени перевалки рабочих валков при умень- щении габаритов устройства в направлении перевалки.

На фиг. 1 показан общий вид устройства, план расположения, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, положение при замене верхнего опорного валка; на фиг. 5 - то же, положение при замене комплекта опорных валков; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство состоит из приводной каретки 1 для перевалки рабочих валков, гидроцилиндра 2 с ползуном 3 для перевалки опорных валков, тележки 4, подвижной в направлении, перпендикулярном оси перевалки при помощи гидроцилиндра 5, и несущей две пары направляющих 6 и 7 для перемещения нижнего опорного валка, а также платформы 8 и подъемно-опускающейся рамы 9. Платформа 8 выполнена с возможностью перемещения в направлении перевалки по направляющим 6 и 7 теел

00

сх сд ел

лежки 4 и стационарным направляющитл 10 расположенным под рамой 9 и служащим продолжением направляющих 6 или 7 при совмещении их с осью перевалки.

Верхняя плоскость платформы 8 оснащена направляющими I I для перемещения рабочих валков, каретки 1 и вставок 12 и 13 для перевалки верхнего опорного валка. Платформа 8 снабжена также приспособлением 14 для сцепки с ползуном 3- гидроцилиндра 2. Тележка 4 выполнена L-об- разной формы, ее вертикальная стойка 15 смещена от направляющих 6 и 7 в направлении, перпендикулярном оси перевалки и снабжена направляющими 16 для перемещения рабочих валков. Стойка 15 оснащена также щарнирно закрепленной на ней подъемно-опускающейся плитой 17, несущей направляющие 18 для рабочих вал ков и перекрывающей в поднятом (горизонтальном) положении направляющие 6 тележки 4. Опорой плиты 17 со стороны, противоположной щарнирам стойки 15, служат поворотные кронщтейны 19, размещенные на платформе 8. Подъем и опускание плиты 17 осуществляются гидроцилиндром 20, щарнирно закрепленным на стойке 15.

Рама 9 в нижнем положении перекрывающая на уровне перевалки рабочих валков направляющие 10 перемещения платформы 8, оснащена направляющими 21, служащими продолжением направляющих II, 16 или 18 при совмещении их с осью перевалки. Подъем и опускание рамы 9 осуществляются стационарными гидроцилиндрами 22. Рама 9 оснащена также направляющими 23 для перемещения вспомогательной тележки 24, перпендикулярными направляющим 21. Тележка 24 выполнена из двух секций 25 и 26, причем секция 25 соединена с гидроцилиндром 27 перемещения тележки, а секция 26 выполнена с возможностью вертикального перемещения относительно секции 25 при подъеме рамы 9. Каждая из секций несет пару направляющих 28 и 29 для перемещения рабочих валков, способных поочередно совмещаться с направляющими 21.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении стойка 15 тележки 4 располагается напротив клети; плита 17 поднята и опирается на кронщтейны 19 платформы 8, опирающейся, в свою очередь, на направляющие 7 тележки 4, рама 9 опущена. При смене одних только рабочих валков новый комплект заранее устанавливают на направляющих 18 плиты 17 (фиг. 3). Кареткой 1 извлекают из клети на направляющие 16 стойки 15 комплект из- нощенных. валков. Гидроцилиндром 5 смещают тележку 4 перпендикулярно оси перевалки до совмещения направляющих 18 с осью перевалки и повторным ходом каретки 1 вводят новые валки в клеть.

При необходимости замены одного только верхнего опорного валка (например, вследствие перегрева ПЖТ или подпятника нажимного винта, повреждения бочки валка) g вставку 13 с новым опорным валком устанавливают на направляющих 11 платформы 8, вставку 12 для заменяемого валка устанавливают на направляющих 18 плиты 17 (фиг. 4). Кареткой 1 извлекают из клети на направляющие 16 стойки 15 рабочие валки. Тележку 4 перемещают гидроци- линдром 5 до установки вставки 12 напротив клети. Кареткой 1 вводят вставку 12 в клеть, заменяемый валок опускают на вставку и обратным ходом извлекают встав- 15 ку с валком из клети. Тележку 4 смещают до установки платформы 8 со вставкой 13 и новым валком по оси перевалки. Ходом каретки 1 вводят вставку в клеть и после съема нового валка извлекают вставку из клети. Тележку 4 возвращают гидроцилиндром 5 в исходное положение (стойка 15 располагается по оси клети), и кареткой 1 возвращают рабочие валки по направляющим 16 в клеть. Замена одного только нижнего опорного 5 валка производится следующим образом. Для подготовки к перевалке гидроцилиндром 20 приподнимают плиту 17, освобождая кронщтейны 19 поворачивают кронщтейны в горизонтальной плоскости на 90°, выводя их из-под плиты, и гидроцилиндром 20 0 опускают плиту в нижнее (вертикальное) положение, открывая направляющие 6 (фиг. 5). Новый валок устанавливают на направляющие 6. Если рабочая клеть оснащена направляющими, поддерживающими рабочие валки в отсутствие нижнего опор- 5 ного валка, извлечение рабочих валков не производят. Тележку 4 перемещают до совмещения платформы 8 на направляющих 7 с осью клети. Гидроцилиндром 2 выдвигают ползун 3 до сцепки с подущкой ниж- Q него опорного валка. Производят соединение платформы 8 с ползуном 3 при помощи приспособления 14. Гидроцилиндрами 22 поднимают раму 9. Ходом гидроцилиндра 2 производят извлечение нижнего опорного валка из клети, при этом платформа 8 5 задвигается по направляющим 7 и 10 под поднятую раму 9. Ходом тележки 4 совмещают направляющие 6 с новым валком с осью перевалки и повторным ходом гидроцилиндра 2 вводят новый валок в клеть, платформа 8 при этом вводится на направ- 0 ляющие 6 тележки 4. После пуска стана платформу вновь отводят от клети и после перемещения тележки 4 возвращают в исходное положение, на направляющие 7.

Если направляющие для перемещения рабочих валков в клети установлены на подушках нижнего опорного валка, т. е. средства для поддержания рабочих валков в клети при вывалке нижнего опорного валка отсутствуют, перед извлечением его из

клети производят извлечение рабочих вал-ляющих 11 платформы 8. В описанной

ков на направляющие б стойки 15. За-последовательности производят извлечение

тем перемещают тележку 4 до совмещенияиз клети изношенных рабочих валков на

оси направляющих 7 и платформы 8направляющие 16 стойки 15, замену опорных

с осью клети и заменяют нижний опорный5 валков и извлечение вставки 13 после ввевалок в описанной последовательности. Пос-дения новых опорных валков в клеть на

ле введения нового опорного валка в клетьнаправляющие 11 платформы 8. Затем каопускают раму 9, ходом тележки 4 воз-реткой 1 транспортируют вставку на направвращают стойку 15 на ось клети и карет-ляющие 23 тележки 24, гидроцилиндром 27

кой 1 возвращают рабочие валки в клеть.перемещают тележку совмещения направI I ПИ НРППУП П UMOfTU Э я HjftiLJl-T naU-T rt U пг-члмтт.гчг OQ п ллтт., г-тлппгчптттггг ,, ,,л,,л,, I

ляющих 28 с осью перевалки и кареткой I вводят новые рабочие валки по направляющим 28, 21 и 11 в клеть.

Предлагаемое устройство позволяет исключить крановые операции при смене

Формула изобретения

При необходимости замены комплекта опорных валков плиту 17 опускают, как описано,- открывая направляющие 6. На направляющие устанавливают комплект новых опорных валков со вставкой 13. Вставку 12

для заменяемых валков располагают на на-ig только опорных валков и комплексной

правляющих 11 платформы 8 (фиг. 5). Ка-замене рабочих и опорных валков, реткой 1 извлекают из клети рабочие валки на направляющие 16 стойки 15; тележку 4 смещают до установки платформы 8

напротив клети. Вставку 12 вводят в клеть. Устройство для смены валков проКаретку 1 отводят от клети, производят20 катной клети кварто, содержащее приводы

подъем рамы 9, выдвижение ползуна 3 иперевалки рабочих и опорных валков, тележку, подвижную в направлении, перпендикулярном оси перевалки, с двумя парами направляющих для перемещения нижнего

кается из клети на направляющие 7,25 ° °Рчо™ валка, платформу, подвижную в

платформа 8 задвигается под раму 9. Те- направлении перевалки, с направляющими

лежку 4 смещают гидроцилиндром 5 перемещения рабочих валков, вставки

совмещения направляющих 6 с осью пере- перевалки верхнего опорного валка,

валки. Гидроцилиндром 2 вводят новыеподъемно-опускающуюся раму, отличающевалки в клеть, при этом платформа 8 выд- - что, с целью сокращения времени

вигается из-под рамы 9 на направляющие 6.30 перевалки опорных валков, тележка выпол нена L-образной формы в направлении

сцепку его с платформой. 8 и подущкой нижнего опорного валка. Ходом гидроцилиндра 2 комплект опорных валков извлеОпускают раму 9 и кареткой 1 извлекают вставку 13 из клети на направляющие 11 платформы 8. Тележку 4 смещают до ус- тановки стойки 15 напротив клети и кареткой 1 возвращают рабочие валки в

ее перемещения, а ее вертикальная стоика снабжена подъемно-опускающейся плитой, размещенной между стойкой и платформой с возможностью взаимодействия с последней.

клеть. После пуска стана производят убор- 35 Р этом направляющие для перемещения ку замененных валков и вставок, воз-рабочих валков установлены на вертикальвращают платформу 8 на направляющие стойке и упомянутой плите.

и поднимают плиту 17.

При комплексной замене рабочих и опор2. Устройство по п. 1, отличающееся те.м, что, с целью сокращения времени

ных валков новые рабочие валки устанав-.„ перевалки рабочих валков при уменьшении лишают на направляющих 28 тележки 24.габаритов устройства в направлении перенаправляющие 29 тележки совмещаютвалки, оно снабжено вспомогательной тележ- с осью клети. Комплект новых опорныхкой, установленной на раме и смещенной валков со вставкой 13 располагают на на-от основной тележки в направлении пере- правляющи 6 тележки, вставку 12 для из-валки и несущей две пары направляющих ношенных валков устанавливают на направ-45 перемещения рабочих валков.

перемещают тележку совмещения направ пг-члмтт.гчг OQ п ллтт., г-тлппгчптттггг ,, ,,л,,л,, I

ляющих 28 с осью перевалки и кареткой I вводят новые рабочие валки по направляющим 28, 21 и 11 в клеть.

Предлагаемое устройство позволяет исключить крановые операции при смене

только опорных валков и комплексной

Формула изобретения

очих и опорных валков

ее перемещения, а ее вертикальная стоика снабжена подъемно-опускающейся плитой, размещенной между стойкой и платформой с возможностью взаимодействия с последней.

2. Устройство по п. 1, отличающееся те.м, что, с целью сокращения времени

перевалки рабочих валков при уменьшении габаритов устройства в направлении перевалки, оно снабжено вспомогательной тележ- кой, установленной на раме и смещенной от основной тележки в направлении пере- валки и несущей две пары направляющих перемещения рабочих валков.

Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано для механизированной смены валков рабочих клетей полосовых станов. Цель изобретения - сокращение времени перевалки опорных валков, сокращение времени перевалки рабочих валков при уменьшении габаритов устройства в направлении перевалки. При смене только рабочих валков подъемно-опускающаяся плита 17 устанавливается в верхнее положение, новый комплект валков располагают на ее направляющих 18 и, используя перемещение тележки 4 вдоль линии прокатки, вываливают изношенный комплект и вводят новый. При замене верхнего опорного валка вставку с новым опорным валком устанавливают на направляющих 11 платформы 8, а вставку для заменяемого валка устанавливают на направляющих 18 плиты 17. Замену опорного валка осуществляют при перемещении тележки 4. Замену нижнего опорного валка осуществляют при опущенной плите 17 с использованием направляющих 6. При перевалке комплекта опорных валков используются вставки. Это позволяет исключить использование крановых операций при смене только опорных валков и комплексной смене валков. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

-///.

Tf

-;xyyxyL y.W./ZX - T T- - T -

Jif///7/////M //// ////// /y//, Ю2

a

Фиг. 2

IBx/ /// //; y///

7J // 4 J

A-A

г« 9 2z

t

iz.

7/

1

1

/

Ж

//,

5-В

15 П 67

Фиг. 5

(риг. 4 7 77

27

28 25 2829

29 г4.фиг. 6