Устройство для смены валков прокатной клети Советский патент 1989 года по МПК B21B31/10 

1

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования устт ройств, предназначенных для смены валков путем их горизонтального перемещения .

Цель изобретения - сокращение габаритов устройства за счет уменьшения хода гидроцилиндра смены опорных валков о

На фиг. показано устройство при перевалке рабочих валков, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, при перевалке опорных валков; на фиг. 3 - то же, разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - то же, разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для смены валков прокатной клети состоит из гидроцилиндра 1, подъемно-опускающейся плиты 2 с направляющими 3 вертикального перемещения и механизмом ее подъема, состоящего из попарно соединенных четырех рычагов 4, ползуна 5 и ползуна 6, соединенного со штоком гидроцилиндра 1 . Верхние концы рычагов 4 соединены шарнирно с подъемно-опускающейся плитой 2, а нижние концы рычагов 4 соединены шарнирно с ползуном 5. Ползун 6 снабжен крюковым захватом 7 сцепки с салазками 8, а ползун 5 снабжен крюковыми захватами

9 сцепки с ползуном 6. Салазки 8,ползун 5 на катках 10 - 12, ползун 6 перемещаются по раме 1 Я, имеющей упоры 14 и 15, ограничивающие ход пол- зуна 5. В раме 13 размещены механизмы 16 и 17 подъема крюковых захватов ползунов 5 и 6. На нижней поверхности плиты 2 закреплены гидроцилиндр 18, шток которого снабжен крюком 19. Перед прокатной клетью расположена тележка 20 с приводом 21 ее перемещения по направляющим 22, установленными в межклетьевых промежутках рабочих клетей параллельно оси прокатки. Тележка 20 содержит две пары направляющих 23, 24 перемещения соответственно изношенного и нового комплектов валков 25.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении штоки всех гидроцилиндров полностью втянуты. Ползуны 5 и 6 соединены крюковыми захватами 9 между собой. При смене рабочих валков выдвигается шток гидроцилиндра 1, перемещая ползуны 5 и 6, а с ними и рычаги 4, поднимая плиту 2 по вертикальным направляющим 3, Подъем плиты производится до упора катков 11 в упоры 14, чем обеспечивается самозаклинивание рычагов 4 и фиксация плиты в поднятом положении.

Гидроцилиндр 1 останавливается. Гидроцилиндр 18 выдвигает шток с крюком 19 до сцеНки с комплектом рабочих валков и обратным ходом извлекает их из клети на направляющие 23 тележки 20. Тележка смещается гидроцилиндром по направляющим 22 вдоль оси прокатки до совмещения оси нового комплекта валков, расположенного на направляющих 24 тележки 20 с осью клети, после чего гидроцилиндр 18 повторным ходом заваливает новый комплект рабочих валков в клеть и возвращается в исходное положение. Усилие перевалки рабочих валков воспринимается вертикальными направляющими 3. Гидроцилиндр 1 втягивает шток с ползунами 6 и 5, перемещая рычаги А, которые опускают плиту 2, Плита 2 опускается до упора катков 12 в упоры 15, расположенные на раме 13, при этом верхняя часть плитъ 2 располагается заподлицо с полом цеха.

При смене опорных валков 26 тележка 20 убирается, освобождая перевалочный проем. Механизм подъема крюковых захватов 16 расцепляет ползуны 5 и 6 между собой. Гидроцилиндр 1 выдвигает шток с ползуном 6 и крюком 7 до сцепки с салазками 8 опорных валков. При этом плита 2 осталась в исходном положении - заподлицо с полом цеха. Обратным ходом гидроцилиндра 1 комплект опорных валков извлекаются из клети на раму 13. При этом ползуны 5 и 6 не сцеп- ляют между собой. После завалки в клеть новых опорных валков с салазками ползун 6 механизмом 17 расцепляется с салазками В, после чего шток гидроцилиндра 1 втягивается и в конце хода ползуны 5 и 6 сцепляются между собой кромками 9, Тележ0

5

0

5

0

5

0

5

ка 20 устанавливается на направляющие 22, после чего производится завалка рабочих валков.

Технико-экономические преимущества изобретения заключаются в Том, что оно позволяет сократить длину гидроцилиндра смены опорных валков за счет совмещения в одном рабочем ходе, необходимом для завалки и вы- валки опорных валков, хода гатока гидроцилиндра, необходимого для подъема-опускания плиты, что и ведет к уменьшению габаритов и массы устройства. Формула изобретения

Устройство для смены валков прокатной клети, содержащее ползун для вывалки и завалки опорных валков с приводом перемещения в виде .гидроцилиндра, раму с направляющими для перемещения валков и ползуна, подъем- ног-опускающуюся плиту с гидроцилиндром смены рабочих валков и с направляющими вертикального перемещения, механизм подъема плиты в виде попарно соединенных рьмагов, установленных с возможностью взаимодействия с ползуном, средство для фиксации плиты в верхнем положении, отличающееся тем, что, с целью сокращения габаритов устройства за счет уменьшения хода гидроцилиндра СМЕНЫ опорных валков, ползун вьтол- нен в виде двух частей, одна из которых соединена со штоком гидроцилиндра, а другая снабжена устройством для сцепки с приводной частью ползуна и шарнирно соединена с нижними концами рычагов механизма подъема плиты, при этом верхние концы рычагов механизма подъема плиты шарнирно закреплены на подъемно-опускающейся плите.

777/77/777,

Фи.3

77777777//

Изобретение относится к области металлургии, точнее - к прокат- ному производству, и может быть использовано для совершенствования устройств, предназначенных для смены валков путем их горизонтального перемещения Цель изобретения - сокращение габаритов устройства за счет уменьшения хода гидроцилиндра смены опорных валков. При смене рабочих валков выдвигается шток гидроцштинд- ра 1, перемещая сцепленные крюковы