Валок для прокатки арматурных периодических профилей Советский патент 1990 года по МПК B21H8/02 B21B27/02 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к прокатке периодических профилей, преимущественно, арматурной стали.

Цель изобретения - повышение производительности прокатного оборудования за счет сокращения времени настройки чисто вых клетей на заданн ый профиль.

На фиг. 1 представлен валок, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Валок состоит из цилиндрической бочки 1. шеек 2, расположенных по обе стороны бочки, хвостовиков 3, снабженных элементом фиксации (шпоночные или шлицевые

пазы для соединения с муфтой или шпинделем) 4.

На поверхности бочки врезаны ручьи 5

калибра, в которых выполнены наклонные

канавки 6 с шагом t. Наклонные канавки

имеют угол наклона от оси элемента фик.сации.

Величина угла определяется выражением

п .

где п - порядковый номер канавки (пе{0,1,2...(п-1)}):

t - шаг канавок:

R - радиус валка по дну калибра.

сл

00

ig

ы ivl

Указанная величина угла (р обусловлена существующим сортаментом готовой продукции (геометрическими параметрами профиля) и характеристикой прокатного оборудования (диаметр валк.ов).

Пример выполнения валка для прокатки винтовой арматурной стали диаметром ; 25 мм по ТУ 14-2-448-81 на непрерывном мелкосортном стане 250.

Валок содержит цилиндрическую бочку 1 диаметром de 302,3 мм и длиной i 600 мм, две шейки 2, расположенные по ; обе стороны бочки, диаметром dm 180 мм и длиной 1ш 250 мм, хвостовик 3 диаметром - dx 120 мм и длиной 1х 400 мм. На конце ; хвостовика выполнена шпоночная канавка : . 4 для соединения со шпиндлем, I На бочке валка врезаны ручьи калибров диаметров dp 23,9 мм с глубиной вреза hep 10,95 мм. В ручье калибра выполняются наклонные канавки (угол наклона Cf 9°30 к оси прокатки) с шагом t 11,9 мм (с учетом опережения при прокатке), высотой h 2,1 мм, шириной b 5,7 мм. При диаметре вреза dep de -2Ьвр 302-30 - 2х х10,95 280,40 мм количество канавок равно

п

280,40 -3,14 11,90

74

Перед фрезерованием валок устанавливается в планшайбу фрес1ерного станка и производится его разметка. На поверхности бочки наносится линия, совпадающая с осью симметрии шпоночного паза на хвостовике. Затем с помощью делительной головки валок поворачивается вокруг оси на угол

nt 1 11,9

R

140,2

- 0,085 рад

и по бочке валка проводится вторая линия, параллельная первой, которая в месте встречи с ручьем калибра указывает место начала фрезерования первой наклонной канавки в ручье калибра.

Величина угла для второй канавки составляет р2 0,160 рад, для последней, 73-й- 3 -6,196 рад.

Аналогично проводится разметка и фрезерование второго валка комплекта.

При установке валков в рабочую клеть шпоночные пазы хвостовиков нижнего и

верхнего валков должны быть в одинаковом положении.

Соответственно этому положению до- ворачиваются муфты шпинделей для совпадения шпоночных пазов на хвостовике

валка в головках муфты.

Муфты соединяются с выходными валками шестеренной клети.

При этом наклонные канавки на поверхности ручьев двух валков, образующие калибр, находятся в точном заданном положении и обеспечивают получение готового профиля с поперечными выступами, расположенными строго по винтовой линии.

Применение прокатного валка позволит за счет снижения времени простоев повысить производительность прокатного оборудования и увеличить выпуск готового проката.

Формула изобретения

1.Валок для прокатки арматурных периодических профилей, состоящий из хвостовика, шеек, бочки с кольцевыми ручьями и наклонными канавками, расположенными

по окружности валка и периодически повторяющимися с заданным шагом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности прокатного оборудования за счет сокращения времени настройки чистовой клети на заданный профиль, хвостовик снабжен по меньшей мере одним элементом фиксации, продольная ось которого лежит в плоскости, проходящей через ось вращения валка, а каждая наклонная

канавка расположена под углом наклона р к указанной плоскости, определяемым из зависимости.

п

где п - порядковый номер канавки,

п е{0,1,2(п-1)}:

t - шаг канавок;

R - радиус бочка валка по дну ручья.

2.Валок по п. 1, отличающийся тем, что каждый элемент фиксации выполнен в виде шпоночного паза.

Фиг. 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства арматурной стали. Цель изобретения - повышение производительности прокатного оборудования за счет сокращения времени настройки чистовых клетей на заданный профиль. Валок для прокатки арматурных периодических профилей содержит шейки, бочку с нарезанными кольцевыми ручьями и наклонными канавками, расположенными по окружности валка, периодически повторяющимися с периодом T, а также хвостовик с элементом фиксации. Элемент фиксации может быть выполнен в виде шпоночных пазов для соединения с муфтой или шпинделем. Наклонные канавки имеют угол наклона от оси элемента фиксации. Величина угла равна φ=N .(T/R), где N - порядковый номер канавки, N*98э {0,1,2,...,(N-1)

T - шаг канавки

R - радиус валка по дну калибра. Указанные валки позволяют при установке их в прокатную клеть получать без применения синхронизирующих муфт замкнутый периодический профиль с совпадением верхнего и нижнего контуров, при этом значительно упрощается настройка клети, сокращается время простоя. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.