Прокатный валок полосового прокатного стана Советский патент 1988 года по МПК B21B27/02 

фцг.1

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано в устройствах прокатных клетей при прокате рифленых листов.

Цель изобретения - улучшение условий формообразования риф.тений прокатываемых листов.

На фиг. 1 изображен прокатный валок; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Прокатный валок содержит бочку 1 и шейки 2. Бочка валка выполнена с рифлением ее поверхности и снабжена много- заходными винтовыми ручьями левого и правого направлений, образуюш;ими при пересечении ромбические калибры. Расположение ромбических калибров вдоль или по диаметру бочки валка характеризуется углом наклона ручьев р к образующей бочки. Форма ручья трапецеидальная. Боковые части ручья образованы прямыми АВ и EF, составляюш.ими с образуюш.ей бочки валка угол ф, равный 30-45°, протяженность боковой части ручья hi равна 0,15-0,35 высоты ручья h. Ширина ручья рифленого валка и его глубина определяется требуемыми значениями ширины и высоты выступов на поверхности листа. На практике ширина ручья равна 4,5-5,0 мм, а глубина - 2,8-3,5 мм.

Установлено, что степень заполнения углублений валка при прочих равных условиях зависит от угла наклона углублений к об- разуюш,ей бочки валка. Чем больше угол наклона углублений валка к образующей, тем больше величина перемещения металла в углубление валка, так как при этом возрастает работа пластической деформации .металла в выступе листа. Величина перемещения металла в углубление рифленого валка зависит от притока металла из обжимае.мого участка и от угла наклона углублений к образующей бочки валка. Вертикальная составляющая скорости течения металла на участке углубления рифленого валка Vj-s равна скорости течения металла обжимаемого участка , умноженной на величину b

в-htg9

где в и h - ширина и высота выступа на листе или, соответственно, ширина и глубина калибра на валке;

ф - угол наклона калибра к образующей бочки валка.

С увеличением угла ф в углубление валка поступает большее количество металла. Учитывая условия заполнения углубления рифленого валка и возможные соотношения щирины и глубины калибра, были выбраны оптимальные значения угла

0

5

0

5

0

5

0

0

5

наклона боковых частей ручья и их протяженность.

Стойкость калибров с углом выпуска 38-45° выше в 1,2-1,6 раза, чем стойкость калибров без выпусков, и составляет от 600 до 1000 т против 450-500 т соответственно.

Протяженность боковых частей ручья (hi) выбрана из следующих соображений. Исходя из того, что ширина калибра AF равна 4,6-5,0 мм, глубина калибра (h) - 2,8-4,0 мм, наклон граней ВС и DE у дна калибра равен 60°, и необходимости обеспечения требуемой стойкости валка, учитываемой угло.м наклона граней калибра АВ и EF к образующей бочки валка (ф 30-45°), протяженность боковых частей ручья будет равна h|(0,15-0,35) h, что практически составляет ,6-1,4 мм.

Ручьи бочки валка имеют специально выполненные выпуски, уменьшающие кривизну в месте перехода от ручья к образующей бочки валка. Благодаря более равномерной деформации металла в выпусках трапецеидального ручья обеспечивается равномерное распределение контактных напряжений по контуру ручья, повыщается равномерность его износа и увеличивается срок службы валка. Оптимальный наклон боковых частей ручья к образующей бочки валка способствует улучщению условий затекания металла в ручьи рифлёного валка, что позволяет получить требуемую высоту рифов на листах при меньшей величине обжатия. Уменьшение величины обжатия при прокатке рифленых листов снижает нагрузки на оборудование и двигатель прокатного стана и позволяет прокатывать листы меньшей толщины, что расширяет их сортамент. Качество рифленых листов улучшается из-за преждевременного износа рифленого валка.

Формула изобретения

Прокатный валок полосового прокатного стана, содержащий шейки и бочку с ромбическим рифлением на ее поверхности, образованным винтовыми ручьями левого и правого направлений и имеющими профиль поперечного сечения с наклонными стенками, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий формообразования рифлений прокатываемых листов, боковые стенки профиля поперечного сечения ручьев ромбического рифления выполнены с дополнительной наклонной плоскостью, составляющей с образующей бочки угол 30-45°, причем высота наклонной плоскости составляет 0,15-0,35 глубины ручья.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано в прокатных клетях при прокатке рифленых листов. Целью изобретения является улучшение условий формообразования рифлений прокатываемых листов. Прокатный валок содержит бочку 1 и шейки 2. Бочка валка снабжена многозаходными винтовыми ручьями левого и правого направлений, образуюш,ими при пересечении ромбические калибры. Боковые части ручья калибра образованы дополнительными плоскостями, составляюш.ими с образуюш.ей бочки валка угол 30-45°, а их протяженность равна 0,15-0,35 высоты ручья. Благодаря более равномерной деформации металла в выпусках трапецеидального ручья обеспечивается равномерное распределение контактных напряжений по контуру ручья, улучшаются условия затекания металла в ручьи рифленого валка. 2 ил. сл о:) со 00 со со 00

Фиг.г