Фиг.
Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, в частности к грузозахватным устройствам.
Цель изобретения - уменьшение металлоемкости.
На фиг. 1 изображено грузозахватное устройство во время транспортировки груза; на фиг. 2 - захватная часть устройства; на фиг. 3 - опорный орган, общий вид; на фиг 4 - захватная часть устройства в момент начала отроповки (или конца расстро- повки).
Грузозахватное устройство содержит раму 1 с горизонтальными направляющими, на которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретки 2 с подхватными крюками 3 и опорные органы 4, выполненные в виде каретки и оборудованные сферическими опорными роликами 5, взаимодействующими с грузом (трубой) в момент строповки и расстропов- ки. Каретка 2 и Опорный орган 4 соединены между собой горизонтально расположенной пружиной 6. Рама 1 снабжена технологическими отверстиями 7, расстояние между которыми зависит от типоразмеров поднимаемого груза по длине. Посредством технологического фиксатора 8, выполненного, например, в виде штыря, опорный орган 4 фиксируют через соответствующее технологическое отверстие 7 на раме I.
Каретка 2 также снабжена технологическим фиксатором 9, автоматически закрепляющим каретку 2 в крайнем нерабочем положении.
Каждый подхватной крюк 3 смонтирован на каретке 2 шарнирно на оси 10 под рамой 1 и выполнен с удлиненным хвостовиком 11, который посредством шарнира 12 подсоединен к серьге 13 стропы 14. На каждой серьге 13 установлен ролик 15, взаимодействующий с верхней поверхностью рамы 1. На хвостовике 11, подсоединенном к серьге 13, установлен ролик 16, взаимодействующий с нижней поверхностью рамы 1. Взаимодействие роликов 15 и 16 с поверхностями рамы 1 происходит только во время строповки или расстроповки устройством груза.
Каждый подхватный крюк 3 оборудован съемным криволинейным башмаком 17, кривизна когорого зависит от диаметра поднимаемого груза, а снизу - жесткой опорой 18. Стропы 14 выполнены секционными, секции соединены между собой, например скобами 18.
Грузозахватное устройство работает следующим образом.
Устройство на территории склада или строительной площадки, находясь в горизонтальном положении, опирается на штатную площадку жесткими опорами 18. Ролики 15 и 16 взаимодействуют с поверхностями рамы 1, потому что захватная часть крюка 3 тяжелее, чем хвостовик И, поэтому каждый подхватный крюк 3 будет находиться в горизонтальном положении благодаря роликом 16.
Перед эксплуатацией устройства его ка- ретки 2 с подхватными крюками 3 должны находиться в крайнем нерабочем положении зафиксированными технологическими фиксаторами 9, в то же время каждый опорный орган 4 зафиксирован в рабочем положении технологическим фиксатором 8, его щтырь вставляют в технологическое отверстие 7 рамы 1 в соответствии с типоразмером по длине поднимаемого груза на данном этане строительства.
Устройство устанавливают на поднимаемый груз, например трубу, сваю-оболочку и
т. д., и оно опирается на него с помощью
сферических роликов 5 опорного органа 4.
Устройство готово для строповки груза.
После установки устройства на груз осуществляют строповку, заключающуюся в том, что каретку 2 освобождают от фиксатора 9 и натягивают стропы 14. Натяжение стропов 14 происходит только за счет веса самого грузозахватного устройства. В это время каретки 2 под действием натя- 5 жения стропов 14 сжимают пружину 6 и передвигаются к опорным органам 4, при этом ролики 16 скользят по нижней поверхности рамы 1, удерживая захватные части крюков 3, оборудованные съемными бащмаками 17 в горизонтальном положении, а между роли- 0 ками 15 и верхней поверхностью рамы 1 образовывается зазор.
Подхватные крюки 3, опираясь на каретки 2 и ролики 16, входят во внутреннюю полость груза с двух сторон до упора в торцы. При этом необходимо отметить, что если оба 35 торца груза войдут во взаимодействие с вертикальными внутренними гранями подхват- ных крюков 3 не одновременно, то произойдет самоустановка по длине, поскольку самоустройство способно перемещаться вдоль оси 40 груза за счет натяжения стропов 14, на своих сферических роликах 5 опорных органов 4. Между внутренней цилиндрической поверхностью груза и рабочими криволинейными поверхностями башмаков 17 имеется зазор. При дальнейшем натяжении стропов 14 45 происходит подъем груза, стропы 14 натягиваются за счет веса устройства плюс вес груза. Груз ложится на башмаки 17, взаимодействуя при этом с внутренними вертикальными торцовыми поверхностями под- хватных крюков 3. При этом ролики 16 отхо- 50 дят от нижней поверхности рамы, а сферические опорные ролики 5 - от груза.
Поднятый груз переносят в горизонтальном положении и опускают на место укладки. При опускании крюка подъемной мащины, как только натяжение стропов 14 уменьшит- ся, ролики 15, серьги 13 ложатся на верхнюю поверхность рамы 1, а пружины 6 перемещают каретки 2 с подхватными крюками 3 в крайнее нерабочее положение. Технологические фиксаторы 9 автоматически фиксируют каретки 2 в крайнем нерабочем положении. Ролики 16 при этом взаимодействуют с нижней поверхностью рамы 1, образуется зазор между башмаками 17 и внутренней поверхностью груза. В то же время сферические ролики 5 обопрутся на груз и зазора между грузом и сферическими роликами 5 не будет. Таким образом, произошла рас- строповка груза. На этом цикл подъема и перемешения груза закончен.
Формула изобретения
Грузозахватное устройство, содержаш,ее раму с горизонтальными направляющими, установленные в них каретки с подхватны- ми крюками, подпружиненными в горизонтальной плоскости относительно рамы, стропы, связанные с органом присоединения к подъемной машине, включающим подвеску.
механизм фиксации положений пол.хватных крюков и закрепленный на раме опорный орган для груза, отличающееся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, подхват- ные крюки закреплены на каретках шарнир- но и выполнены с удлиненными хвостовиками, верхние концы стропов закреплены на подвеске, при этом устройство снабжено серьгами, нижние концы которых шарнирт10 закреплены на удлиненных хвостовиках под- хватных крюков, а на верхних шарнирно закреплены нижние концы стропов, роликами, одни из которых закреплены в верхних частях серег с внутренней по отношению к вертикальной оси симметрии стороны с возможностью взаимодействия с верхней поверхностью рамы, а другие закреплены на верхних частях удлиненных хвостовиков под- хватных крюков с возможностью взаимодействия с нижней поверхностью рамы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грузозахватное устройство | 1978 |
|
SU765183A1 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1736904A1 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1794847A1 |
Грузозахватное устройство | 1980 |
|
SU931653A1 |
Захватное устройство для штучных грузов | 1989 |
|
SU1765096A1 |
Автоматический захват для пакетов груза | 1983 |
|
SU1323514A1 |
Захватное устройство | 1987 |
|
SU1493582A1 |
Грузоподъемная траверса | 1980 |
|
SU931662A1 |
Захват для поддонов | 1980 |
|
SU935429A1 |
Грузозахватное устройство длягРузОВ C НЕСущиМ пОяСОМ | 1977 |
|
SU821383A1 |
Изобретение относится к подъемно-транспортной технике. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости. Грузозахватное устройство содержит раму 1 с каретками 2 и шарнирно закрепленными на них подхватными крюками 3, на удлиненных хвостовиках которых закреплены ролики 16 и серьги 13 с роликами 15. 4 ил.
13
X а
10
- издепие
iiiderius
изделие
Фиг.З
Грузозахватное устройство | 1975 |
|
SU1164195A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1990-08-30—Публикация
1988-07-23—Подача