Машина для многоточечной контактной сварки широких сеток Советский патент 1990 года по МПК B23K11/10 

I Изобретение относится к машино- троению и может .найти применение строительной индустрии.

I Цель изобретения - расширение § Функциональных возможностей.

Ка фиг, 1 изображена машина, вид переди; на фиг. 2 - то же, вид боку; на фиг. 3 - разрез А-А на иг. 1; на фиг. 4 - схема соедине- 10 :ия сварочных трансформаторов к- ниж- им электродам и электрододержателям. Машина содержит станину 1, свароч- ые трансформаторы 2 с выводами 3, выполненную из двух балок 4 .и 5 под- 15 кижную траверсу, два ряда нижних электродов 6 и 7, электрододержатели и 9, соединительные шины 10, переводные шины 11, изолирующую прокладку 12, два ряда верхних электродов 20

3 и 14, электрододержатели 15 и 16, иневмоцилиндры 17 с штоками 18, пнев- иоцилиндры 19 с штоками 20, призмы

М и 22, две верхние каретки 23„ промежуточную каретку 24, нижнюю карет- 25

су 25, механизмы 26 и 27 перемещения

: штоками 28 и 29 и призму 30.

Машина работает следующим обраJ3OM.

Продольные арматурные стержни зО раскладываются на рабочих рольган,- гах (не показано) между верхним Ьяектродами 6 и 13 или 7 и 14. Совмещение верхнего и нижнего рядов электродов 6 и 13 осуш.ествляется ме- 35 ханизмом 26 перемещения, установленным на станине 1 машины, который через шток 28, одним концом закрепленный к промежуточной каретке 24, передвигает последний по верхней ка- 40 ретке 23. При этом происходит перемещение закрепленной к нижней каретке 25 траверсы из двух балок 4 и 5. Совмещение осей верхних и нижних элект- родав 6 и 13 производится механизмом 45 27 перемещения траверсы из двух балок 4 и 5, который через шток 29, одним концом закрепленный к промежуточной каретке 24, передвигает нижнюю каретку 25 относительно послед- jQ ней. Механизм 27 перемещения закреплен к призме 30, установленной на балке 5. Нижние электроды 6 установлены на электрододержателях 8 по четыре штуки на каждой.После укла- дывания поперечного стержня (не показано) между верхними и нижними электродами 6 и 13 на предварительно разложенные с требуемым шагом продоль

ые стержни происходит включение невмоцилиндров 17, осуществляется жатие. Сварочный ток подается почередным подключением сварочных рансформаторов 2 к нижним электроам 6 через вывод 3, переходную шину It и соединительную шину 10 и шунтиуется верхними электродами 13 и электрододержателем 15. К пяти па- рам продольных стержней приваривается поперечный стержень. .После проковки пневмоцилиндры 17 выключаются. Траверса, состоящая из балок 4 и 5, передвигается поперек машины на расстояние, необходимое .для получения сетки с требуемым шагом между продольными стержнями и происходит приваривание следуюш.ей группы продольных стержней к тому же поперечному. После того как будут приваре- ны все про.дольные стержни сетка пе- ре.двигается на шаг, требуемый между поперечными стержнями. Механизм передвижения сетки не показан. Приварка второго и последующих стержней происходит аналогично первому.

При использовании второго ряда нижних и в.ерхних электродов 7 и 14, совмещение рядов и осей электродов между собой осущ.ествляется соответственно механизмами 26 и 27 перемещения, как и при работе первого ряда электродов 6 и 13.

Сварка при работе второго ряда электродов 7 и 14 происходит аналогично работе первого ряда электродов.

Использование изобретения позволяет изготавливать на одной машине более широкую номенклатуру сеток за счет установки электро.дов более, чем. в один ряд, дает возможность устанавливать приводы шунтирующих электродов любого размера независимо от расстояния меж,ду рядами нижних элект- . родов, позволяет опускать шунтирующие электроды по требуемой программе и создавать необходимые условия сжатия каждым из электродов, что расширяет функциональные возможности машины

Формула изобретения

Машина для многоточечной контактной сварки широких сеток, содержащая станину, сварочные трансформаторы с установленными на нх вторичных витках токоподводящими электродами, траверсу-с шунтирующими электродами.

установленную на станине, и механизм ее поперечного перемещения, привод вертикального перемещения шунтирующих электродов, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, токопод- водящие и шунтирующие электроды установлены не менее, чем в два ряда, привод шунтирующих электродов вьшол- нен в виде самостоятельных силовых цилиндров, каждый из которых закреплен на траверсе и соединен со своим электродом, а траверса снабжена приводом ее продольного перемещения.

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в строительной индустрии. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей. Продольные арматурные стержни раскладываются на рабочих рольгангах между верхними и нижними электродами 6 и 13 или 7 и 14 в зависимости от требуемых расстояний между продольными стержнями. Совмещение верхнего и нижнего рядов электродов 6 и 13 или 7 и 14 осуществляется механизмом 26 перемещения, установленным на станине 1 машины. Этот механизм через шток 28, одним концом закрепленный к промежуточной каретке 24, передвигает последнюю по верхней каретке 23. При этом происходит перемещение прикрепленной к нижней каретке 25 траверсы из двух балок 4 и 5. После совмещения осей электродов происходит включение пневмоцилиндров 17 и подача сварочного тока от трансформаторов 2 к нижним электродам через вывод 3, переходную шину 11, соединительную шину 10, верхние электрододержатели 15. После проковки пневмоцилиндры 17 выключаются. Траверса, состоящая из балок 4 и 5, передвигается поперек машины на требуемый шаг и происходит приваривание следующей группы продольных стержней. После перемещения сетки на шаг процесс сварки повторяется. Машина позволяет изготавливать широкую номенклатуру сеток без переналадки оборудования. 4 ил.

29 JO 27

2it

ч Л я О ВЛ ящвлл

25

7 В

10 12

2 2 2Б

|ц| j j jц1i j , .„

Y///A

Фиг.г

А А

Фиъ.

irnrTiizij

С

рОГуЧ. pTVY . 0000 И 0

Фаг. 4

0000