АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СЕТОК Российский патент 2001 года по МПК B23K11/10 B23K101/22 

Изобретение относится к области производства проволочных сеток и может быть использовано в строительной индустрии, в частности, на арматурных заводах или заводах железобетонных изделий.

Известна автоматическая линия для изготовления арматурных сеток, которая, в частности, содержит бухты с проволокой для продольных и поперечных стержней сетки, устройство подачи продольных проволок, устройство подачи поперечной проволоки, механизм отрезки поперечных стержней, машину контактной сварки с верхними электродами, установленными с возможностью вертикального перемещения, нижними электродами и сварочными трансформаторами, механизм резки и выдачи готовой сетки /RU 2051774 C1, В 23 К 11/10, 10.01.1996/. Данная автоматическая линия позволяет изготавливать сетки ограниченного типоразмера, для перехода на новый размер необходимо иметь двухкомпактный механизм поперечной подачи, что делает конструкцию более громоздкой и сложной.

Задачей данного изобретения является создание линии, позволяющей изготавливать арматурные сетки различного типоразмера и с разным шагом между продольными стержнями с обеспечением плоскостности сеток, повышение производительности изготовления сеток и обеспечение удобства обслуживания линии.

Для этого в автоматической линии для изготовления арматурных сеток, содержащей бухты с проволокой для продольных и поперечных стержней сетки, устройство подачи продольных проволок, устройство подачи поперечной проволоки, механизм отрезки поперечных стержней, машину контактной сварки с верхними электродами, установленными с возможностью вертикального перемещения, нижними электродами и сварочными трансформаторами, механизм резки и выдачи готовой сетки, бухты с проволокой для продольных стержней установлены на бухтодержателях, выполненных свободно вращающимися количеством, равным максимальному числу продольных стержней в сетке, бухта с проволокой для поперечных стержней установлена на бухтодержателе, выполненном свободно вращающимся с возможностью разматывания проволоки виток за витком с огибанием проволокой бухты при размотке, устройство подачи проволок для продольных стержней состоит из правильного механизма, выполненного в виде взаимно перпендикулярно расположенных роликовых правилок, установленной за ним направляющей системы, состоящей из отдельных направляющих труб, петлевого накопителя, размещенного за ним позиционного вала для подачи проволок для продольных стержней на нужный шаг под электроды сварочной машины, и силового вала с прижимными роликами, выполненного с возможностью создания тягового усилия для разматывания бухт проволоки для продольных стержней, передвижения ее по направляющим трубам и выпрямления в роликовых правилках, устройство подачи проволоки для поперечных стержней состоит из петлевого накопителя, установленного за бухтодержателем бухты проволоки для поперечных стержней, правильного механизма, состоящего из роликовых правилок и расположенного после петлевого накопителя, и вала подачи проволоки для поперечных стержней на заданную для каждого стержня длину, выполненного с возможностью создания тягового усилия для разматывания бухты проволоки и выпрямления ее в роликовых правилках, а в машине для контактной сварки нижние электроды размещены в нижних электрододержателях, расположенных поперек направления подачи проволок для продольных стержней, верхние электроды выполнены шунтирующими и установлены на сменных траверсах, причем на каждой траверсе верхние электроды расположены на расстоянии друг от друга, соответствующем шагу между продольными стержнями в соответствующей сетке, а схема подключения сварочных трансформаторов к нижним электродам выполнена с возможностью включения каждого сварочного трансформатора в схему подачи тока в зависимости от шага между продольными стержнями в конкретной изготовляемой сетке и от ее ширины.

На фиг. 1 изображена автоматическая линия для изготовления арматурных сеток /общий вид/, на фиг.2 - вид сверху фиг. 1, на фиг.3 - часть автоматической линии, на фиг. 4 - вид сверху фиг.3, на фиг. 5 - схема соединения сварочных трансформаторов и токоподводов к верхним шунтирующим электродам, на фиг. 6 - устройство подачи проволоки для поперечных стержней, на фиг.7 - бухтодержатель бухты проволоки для поперечных стержней, на фиг.8 - вид сверху фиг.6, на фиг.9 - позиционный вал и сварочная машина.

Автоматическая линия изготовления арматурных сеток содержит бухтодержатели 1 бухт проволок для продольных стержней, направляющую систему 2, состоящую из отдельных направляющих труб, правильный механизм, состоящий из взаимно перпендикулярно расположенных роликовых правилок 3, силовой вал 4, петлевой накопитель 5, позиционный вал 6, сварочную машину 7, устройство направления сетки 8, механизм 9 резки сетки, пакетировщик 10, бухтодержатель 11 бухты проволоки для поперечных стержней с конической насадкой 12, петлевой накопитель 13 проволоки для поперечных стержней, узел 14 разворота и направления проволоки для поперечных стержней, правильный механизм 15, вал 16 подачи проволоки для поперечных стержней, ножницы 17 реза проволоки для поперечных стрежней, укладчик 18 этой проволоки. В сварочной машине 7 установлены нижние электрододержатели 19, к которым подводится напряжение от сварочных трансформаторов 20. На нижних электрододержателях 19 устанавливаются электроды 21 на расстоянии между ними, которое рассчитывается в зависимости от шага между продольными стержнями в сетке. В схеме подачи сварочного тока электроды 21 используются в зависимости от параметров свариваемой конкретной сетки. Также в зависимости от шага между продольными стержнями в сетке выбирается схема подачи напряжения на необходимые сварочные трансформаторы 20. Подвод сварочного напряжения к свариваемым точкам осуществляется схемой шунтирования тока верхними шунтирующими электродами 22 и 24, которые установлены попарно на верхних электрододержателях 23 и 25. Электрододержатели 23 и 25 устанавливаются на сменных траверсах 26 и 27, которые монтируются на сварочной машине 7 в зависимости от расстояния между продольными стержнями в изготавливаемой сетке. Правильный механизм, установленная за ним направляющая система 2, петлевой накопитель 5, размещенный за ним позиционный вал 6 для подачи проволок для продольных стержней на нужный шаг под электроды сварочной машины и силовой вал 4 с прижимными роликами 29, выполненный с возможностью создания тягового усилия для разматывания бухт проволоки для продольных стержней, передвижения ее по направляющим трубам и выпрямления в роликовых правилках составляют устройство для подачи проволок для продольных стержней. Устройство подачи проволоки для поперечных стержней включает петлевой накопитель 13, установленный за бухтодержателем бухты проволоки для поперечных стержней, правильный механизм 15, состоящий из роликовых правилок и расположенный после петлевого накопителя 13, и вал 16 подачи проволоки для поперечных стержней на заданную для каждого стержня длину, выполненный с возможностью создания тягового усилия для разматывания бухты проволоки и выпрямления ее в роликовых правилках.

Для направления проволоки 28 в петлевом накопителе 5 установлен свободно вращающийся вал 30. На позиционном валу 6 аналогично силовому валу 4 установлены устройство для выпрямления 31 и прижимные ролики 29.

Работа на автоматической линии осуществляется в следующей последовательности. В зависимости от размера шага между продольными стержнями в конкретной изготавливаемой сетке и от ее ширины определяется схема подключения сварочных трансформаторов 20 к нижним электрододержателям 19 и их количество. Также от размера этого шага выбирается одна из траверс 26 или 27 с установленными на них шунтирующими электродами, которая устанавливается на сварочную машину 7.

Бухты проволоки 28 с необходимыми диаметрами для изготавливаемой сетки устанавливаются на свободно вращающиеся бухтодержатели 1, количество бухт должно соответствовать максимальному количеству продольных стержней в изготавливаемой сетке. Каждая проволока 28 по отдельной направляющей трубе направляющей системы 2 подается в роликовые правилки 3 правильного механизма. Затем проволока 28 протягивается в силовой вал 4 и прижимается прижимным роликом 29. Дальнейшее разматывание бухты проволоки, передвижение ее по направляющим трубам и выпрямление в роликовых правилках осуществляется тяговым усилием силового вала 4. Выпрямленная проволока 28 подается в петлевой накопитель 5, затем через роликовые правилки 31 проталкивается к позиционному валу 6, накладывается на него и прижимается прижимным роликом, аналогичным прижимному ролику 29. Затем на позиционный вал 6 подаются и прижимаются вторая и последующие проволоки 28. После этого позиционным валом 6 все продольные проволоки 28 подаются в зону сварки под электроды 21, 22 и 24.

Бухта проволоки 32 с необходимым диаметром для поперечных стержней в изготовляемой сетке устанавливается на свободно вращающийся бухтодержатель 11, подается в накопитель 13 проволоки, причем разматываемая проволока виток за витком огибает при этом бухту с конической насадкой 12, способствуя тем самым более легкому разматыванию бухты, и предотвращает застревание проволоки 32 между соседними витками, проходит через узел 14 разворота и направления проволоки, затем подается в правильный механизм, состоящий из двух взаимно перпендикулярных роликовых правилок 15. Разматывание бухты проволоки 32 и выпрямление ее в роликовых правилках 15 осуществляется тяговым усилием вала 16 подачи проволоки 32. Этим же усилием проволока 32 проталкивается через две взаимно перпендикулярные роликовые правилки 33 и подается в укладчик 18 на необходимую для поперечного стержня в сетке длину. Отмеренная нужной длины проволока 32 отрезается ножницами 17. Автоматическая линия готова к сварке заданного типа сетки. Включается автоматический режим изготовления сетки. Укладчик 18 подает отрезанную проволоку 32 между нижними электродами 21 и верхними 22 и 24. Над нижними электродами 21 уже к этому моменту находятся проволоки 28. Верхние электрододержатели 23 или 25 опускаются и зажимают между верхними электродами 22 или 24 и нижними 21 проволоки 32 и 28. К электродам подается напряжение от сварочных трансформаторов 20 и происходит приваривание проволоки 32 к проволокам 28. Затем верхние электрододержатели 23 или 25 поднимаются вместе с электродами 22 или 24. Сетка перемещается позиционным валом 6 на заданный между поперечными прутками шаг, в то же время происходит подача следующей проволоки 32 в укладчик 18 и отрезание ее на заданную длину. По завершении подачи сетки на заданный шаг позиционным валом 6 и ее отрезки начинается новый цикл с момента подачи проволоки 32 между электродами 21 и 22 или 24. Далее сетка через устройство 8 направления сетки подается под механизм 9 резки сетки и поступает в пакетировщик 10. При достижении заданной длины сетки она обрезается механизмом 9 резки и укладывается пакетировщиком 10 в пачки. Цикл изготовления сеток повторяется до достижения заданного количества сеток в пачке. С момента включения автоматического режима включается силовой вал 4, который непрерывно разматывает бухты проволоки 28 для продольных стержней сетки, выпрямляет их протаскиванием через правильные механизмы и создает запас выпрямленной проволоки 28 в петлевом накопителе 5.

Использование автоматической линии для изготовления арматурных сеток дает возможность получать сетки различной ширины и длины с различным шагом между продольными стержнями, в том числе и в одной сетке, диаметры и длины стержней в одной сетке могут быть также различными. Кроме того данная линия обеспечивает высокую производительность изготовления сеток.

Изобретение относится к производству проволочных сеток и может быть использовано в строительной индустрии, в частности на арматурных заводах или заводах железобетонных изделий. Бухты с проволокой для продольных стержней установлены на бухтодержателях, выполненных свободно вращающимися количеством, равным максимальному числу продольных стержней в сетке. Бухта с проволокой для поперечных стержней установлена на бухтодержателе, выполненном свободно вращающимся с возможностью разматывания проволоки виток за витком с огибанием проволокой бухты при размотке. Силовой вал с прижимными роликами выполнен с возможностью создания тягового усилия для разматывания бухт проволоки для продольных стержней, передвижения ее по направляющим трубам и выпрямления в роликовых правилках. Вал подачи проволоки для поперечных стержней на заданную для каждого стержня длину выполнен с возможностью создания тягового усилия для разматывания бухты проволоки и выпрямления ее в роликовых правилках. В машине для контактной сварки на каждой траверсе верхние электроды расположены на расстоянии друг от друга, соответствующем шагу между продольными стержнями в соответствующей сетке. Схема подключения сварочных трансформаторов к нижним электродам выполнена с возможностью включения каждого сварочного трансформатора в схему подачи тока в зависимости от шага между продольными стержнями в конкретной изготовляемой сетке и от ее ширины. Использование изобретения дает возможность получать сетки различной ширины и длины с различным шагом между продольными стержнями, в том числе и в одной сетке, диаметры и длины стержней в одной сетке могут быть также различными. 9 ил.

Автоматическая линия для изготовления арматурных сеток, содержащая устройство подачи проволок для продольных стержней, устройство подачи проволоки для поперечных стержней, бухтодержатели с бухтами проволоки для продольных и поперечных стержней сетки, механизм отрезки поперечных стержней, машину контактной сварки с верхними электродами, установленными с возможностью вертикального перемещения, нижними электродами и сварочными трансформаторами, механизм резки и выдачи готовой сетки, отличающаяся тем, что бухтодержатели с бухтами проволоки для продольных стержней, количество которых равно максимальному числу продольных стержней в сетке, выполнены с возможностью свободного вращения, бухтодержатель с бухтой проволоки для поперечных стержней выполнен с возможностью свободного вращения и разматывания проволоки виток за витком с огибанием проволокой бухты при размотке, устройство подачи проволок для продольных стержней состоит из правильного механизма, выполненного в виде взаимно перпендикулярно расположенных роликовых правилок, установленной за ним направляющей системы, состоящей из отдельных направляющих труб, петлевого накопителя, размещенного за ним позиционного вала для подачи проволок для продольных стержней на нужный шаг под электроды сварочной машины, и силового вала с прижимными роликами, выполненного с возможностью создания тягового усилия для разматывания бухт проволоки для продольных стержней, передвижения ее по направляющим трубам и выпрямления в роликовых правилках, устройство подачи проволоки для поперечных стержней состоит из петлевого накопителя, установленного за бухтодержателем бухты проволоки для поперечных стержней, правильного механизма, состоящего из роликовых правилок и расположенного после петлевого накопителя, и вала подачи проволоки для поперечных стержней на заданную для каждого стержня длину, выполненного с возможностью создания тягового усилия для разматывания бухты проволоки и выпрямления ее в роликовых правилках, а в машине для контактной сварки нижние электроды размещены в нижних электрододержателях, расположенных поперек направления подачи продольных проволок, верхние электроды выполнены шунтирующими и установлены на сменных траверсах, причем на каждой траверсе верхние электроды расположены на расстоянии друг от друга, соответствующем шагу между продольными стержнями в соответствующей сетке, а нижние электроды подключены к сварочным трансформаторам с возможностью включения каждого сварочного трансформатора в схему подачи тока в зависимости от шага между продольными стержнями изготовляемой сетки и ее ширины.