Устройство для удаления цилиндрических заготовок из-под пресса Советский патент 1990 года по МПК B21D45/00 B21D43/00 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU1590380A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на вертикальных прессах для протяжки цилиндрических заготовок, выдавливания массивных труб и. профилей, гидропрессования и др.,

Цель изобретения - уменьшение габаритов, предохранение заготовок от повреждений улучшение обслуживания.

На фиг. 1 представлено устройство, разрез по плоскости перемешения изделия; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (место выгрузки

изделия)..,

Устройство состоит из каретки 1, снао- женной катками 2 и размешенной на направляющих 3, приводимой от двух гидроцилиндров 4 через водила 5 и серьги 6. На каретке 1 установлен приемный стакан / без дна име юший внутреннюю цилиндрическую форму и продольный паз по образую Каретка 1 в исходном положении расположена под прессом 8 так, что ось прием ного стакана 7 совпадает с осью блока У матриц. Под приемным стаканом 7 на фундаменте установлена массивная плита Ш с закрепленным на ней рычагом П, качающимся на оси 12 и подпружиненным пружиной 13.

Рядом с прессом 8 установлен подъемник 14 с приводом 15 (например, электромеханическим), имеющий непрерывную цепь 16 на звездочках 17, на одной из ветвей которой подвешен башмак 18, а на другой противовес 19. На подъемнике 14 закреплена цилиндрическая проводка 20, к верхней части которой прикреплен короб 21 с наклонной стенкой 22 и роликами 23. Между рычагом 11 и башмаком 18 размешена направляющая балка 24 Заготовка 25 в исходном положении охватывает пуансон 26 и расположена в исходном положении выше матричного блока 9.

Устройство работает следующим образом. Пуансон 26 при рабочем ходе пресса с заготовкой 25 проходит сквозь блок 9 матриц. В последнем заготовка деформируется в соответствии с заданной технологией и проходит в полость стакана 7, не касаясь при этом рычага П. При обратном ходе пуансона 26 заготовка 25 сдергивается с пуансона xpanoBbiM устройством, установленным на выходе из блока матриц (не показано), и опускается торцом на рычаг И, сжимая пружину 13 и гася часть энергии. При боль- щой массе заготовки и высокой ее скорости остаток кинетической энергии заготовки гасится ударом рычага 11 в плиту 10. После выхода пуансона 26 из стакана 7 каретка 1 на катках 2 с помощью гидроцилиндров 4 через тяги 5 и серьги 6 перемещается в сторону подъемника 14 так, что цилиндрическая полость стакана 7 с вырезом по образующей устанавливается над башмаком 18, а заготовка 25 при этом, перемещаясь торцом по рычагу 11 и направляющей балке 24, соскальзывает на крюк башмака 18. После остановки каретки 1 у подъемника 14 включается привод 15 подъемника ксггорый через звездочки 17 перемещает

° цепью 16 башмак 18 вверх, выводит заготовку 25 из полости стакана 7, вводя ее в проводку 20, а затем в короб 21. В коробе 21 заготовка 25 наталкивается на стенку 22 и опрокидывается на ролики 23, по

5 которым она поступает на следующие операции (термообработка, очистка, охлаждение

Привод 15 возвращает бащмак 18 в исходное положение, а цилиндр 4 - каретку 1 на ось пресса для приема новой заготовки. 0

Формула изобретения

1 Устройство для удаления цилиндрических заготовок из-под пресса, содержащее 25 смонтированный на основании под прессом узел приема заготовок, средство для удаления заготовок из-под пресса, средство для торможения и амортизации заготовок, отличающееся тем, что, с целью уменьщения габаритов, предохранения заготовок от по- 30 вреждений, улучшения обслуживания, узел приема заготовок выполнен в виде направляющих, смонтированных на основании каретки с приводом, установленной на направляющих с возможностью горизонтального перемещения, приемного стакана, жестко 35 установленного на каретке и имеющего продольный сквозной паз, средство для торможения и амортизации выполнено в виде подпружиненного качающегося рычага, установленного под кареткой в зоне приема загото- лп вок и направляющей балки, установленной под кареткой и поверхность которой сопряжена с поверхностью рычага, средство .шпя удаления заготовок выполнено в виде смонтированной в корпусе вертикальной цепи, установленной на двух звездочках, башмака, 45 закрепленного на одной из ветвей цепи, противовеса, смонтированного на другой ветви цепи, цилиндрической проводки, смонтированной на корпусе, и ориентирующих элементов, установленных за проводкой. 2 Устройство по п. 1, отличающееся тем, 50 что привод перемещения каретки выполнен в виде шарнирно связанных между собой рычагов и узла их перемещения.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ориентирующие элементы выполнены в виде опрокидывателя и проводящих роли- 55 „„

ков.

.

Похожие патенты SU1590380A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТУРНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 1995
  • Цупров М.П.
  • Барышев В.Е.
  • Владимиров С.В.
  • Кознов Л.М.
  • Пучков В.В.
  • Суковых Г.В.
  • Яковлев Л.Н.
  • Ельчищев В.В.
  • Андреев В.Н.
  • Балбаленков Б.Н.
RU2054992C1
Устройство для подачи заготовок с удлиненной осью 1977
  • Иванов Михаил Васильевич
  • Бакаев Егор Иванович
  • Александров Анатолий Анатольевич
SU774969A1
Установка для гидростатическогопРЕССОВАНия пОлыХ издЕлий 1979
  • Гетманский Александр Прокофьевич
  • Гусаров Александр Иванович
  • Золотухин Николай Михайлович
  • Мостов Николай Павлович
  • Гулак Анатолий Иванович
SU841761A1
Устройство для гидропрессования с волочением 1980
  • Гулак Анатолий Иванович
  • Сайко Юрий Терентьевич
  • Шимановский Виталий Григорьевич
  • Лагутин Владимир Николаевич
  • Клеванов Михаил Васильевич
  • Карпушенков Александр Иванович
  • Житков Владимир Васильевич
  • Мостов Николай Павлович
  • Галкин Александр Александрович
  • Гетманский Александр Прокофьевич
SU952400A1
Линия для изготовления деталей 1987
  • Курмаев Борис Александрович
  • Конов Лев Александрович
SU1526875A1
Способ гидропрессования длинномерных профильных изделий и установка для его осуществления 1986
  • Чернышев Анатолий Викторович
  • Ковико Вячеслав Селиверстович
  • Высоцкий Евгений Николаевич
  • Горбунов Александр Сергеевич
SU1454536A1
Клещевая подача к горячештамповочному прессу 1989
  • Кирдун Виктор Андреевич
  • Титов Анатолий Александрович
  • Хомяков Валерий Анатольевич
  • Филькин Иван Никанорович
SU1690920A1
Вертикальный пресс 1989
  • Попов Юрий Васильевич
SU1639977A1
Автоматизированный агрегат для горячей штамповки 1978
  • Вильчинский Юлий Сигизмундович
  • Семенов Евгений Иванович
  • Кваша Станислав Трофимович
  • Розанов Вячеслав Михайлович
  • Ляпунов Николай Иванович
  • Меркуленков Анатолий Михайлович
SU904860A1
Устройство для выдачи и ориентации штучных заготовок 1987
  • Беленький Иван Иванович
  • Бурилов Владимир Иосифович
  • Олейник Виталий Михайлович
  • Кагакин Александр Петрович
SU1479178A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 590 380 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для удаления цилиндрических заготовок из-под пресса

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на вертикальных прессах для протяжки цилиндрических заготовок, выдавливания массивных труб и профилей, гидропрессования и т.д. Цель изобретения - уменьшение габаритов, предохранение заготовок от повреждений, улучшение обслуживания. Пуансон 26 при рабочем ходе пресса с заготовкой 25 проходит сквозь блок матрицы 9. В блоке матриц 9 заготовка деформируется в соответствии с заданной технологией и проходит в полость стакана 7. При обратном ходе пуансона 26 заготовка 25 сдергивается с пуансона храповым устройством и опускается торцом на рычаг 11, сжимая пружину 13 и гася часть энергии. При большой массе заготовки и высокой ее скорости остаток кинетической энергии заготовки гасится ударом рычага 11 в плиту 10. Затем гидроцилиндры через тяги 5 и серьги 6 перемещают каретку 1 в сторону подъемника 14 так, что цилиндрическая полость стакана 7 с вырезом по образующей устанавливается над башмаком 18. Заготовка 25 при этом, перемещаясь своим торцом по рычагу 11 и направляющей балки 24, соскальзывает на основание башмака 18. После остановки тележки 1 у подъемника 14 включается привод подъемника, который выводит заготовку 25 из полости стакана 7, вводя ее в проводку 20, а затем в короб 21. В коробе 21 заготовка 25 опрокидывается на рольганг, по которому она поступает на следующие операции. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 590 380 A1

фиг. 2

12

71

25

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1590380A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Пашков И.Н.
  • Васильев В.А.
RU2060859C1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 590 380 A1

Авторы

Белоглазов Олег Дмитриевич

Вакулин Анатолий Антонович

Балабанов Анатолий Анатольевич

Диденко Федор Петрович

Добряков Евгений Петрович

Мартынюк Владимир Васильевич

Рохман Наум Михайлович

Даты

1990-09-07Публикация

1988-10-12Подача